[發明專利]一種去氯離子精制棉的生產工藝無效
| 申請號: | 201210332878.6 | 申請日: | 2012-09-11 |
| 公開(公告)號: | CN102852015A | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發明(設計)人: | 朱雪峰 | 申請(專利權)人: | 昆山杰明紡織品有限公司 |
| 主分類號: | D21C3/02 | 分類號: | D21C3/02;D21C3/22 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234 | 代理人: | 劉述生 |
| 地址: | 215300 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氯離子 精制 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及精制棉的生產工藝,尤其涉及一種低污染、能耗低、高聚合度的去氯離子精制棉生產工藝。
背景技術
??精制棉是以棉短絨(棉花副產品)為主原料,經堿法蒸煮、漂白、烘干、打包而成的一種白色棉纖維素材料,是制造下游系列產品硝化纖維素(硝化棉NC)、醚類纖維素(羧甲基纖維素CMC、甲基纖維素MC、羥丙基纖維素HPC、羥乙基纖維素HEC等)和醋酸纖維素AC的主原料,是生產食品、藥品的增稠劑,是工業添加劑,廣泛應用于食品、醫藥、化妝品、牙膏、陶瓷、煙草、涂料、油漆、石油鉆井、合成洗滌劑、日用化工、航天、塑料等領域,目前國內紡織行業生產精制棉的方法是采用高溫高堿法蒸煮,含氯漂白的傳統的生產工藝,蒸煮漂白時間長達六小時,能耗高,排放量大,并且肺水腫含有大量的有機鹵化生物不可降解,對環境危害極其嚴重,配置污水處理設施投入大、運行費用高,直接影響企業的經濟效益。
發明內容
本發明的目的在于提供一種電磁爐,以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。
為了實現本發明的目的,本發明提供的一種去氯離子精制棉的生產工藝,包括選料、堿氧蒸煮、連續洗漿、漂白、去水烘干、打包,所述的堿氧蒸煮過程中加入NaOH、H2O2溶液和O2,所述的漂白過程中加入NaOCL和H2O2溶液,所述的堿氧蒸煮過程中增加了YY-01助劑,YY-01助劑是一種高分子材料,具有極佳的抗濃堿性、耐高溫、耐氧化劑、耐硬水性,用于棉短絨蒸煮,可降低物耗,縮短蒸煮時間,提高得漿率、強度和白度;所述的漂白過程中增加整合劑,進一步去除反應過程中的金屬離子;所述的去水烘干過程中,利用去離子水進一步洗滌,提高纖維的純度,所述的去離子水先經過原水處理裝置去除水中的陽離子后,再經過離子滲透膜去除水中的氯離子。
根據上述發明的一種優選實施方式,所述的連續洗漿過程中產生的廢水經洗滌廢水池處理回收后用于蒸煮溶液,產生的黑液排入工廠廢水池中。
根據上述發明的一種優選實施方式,所述的去水烘干過程中產生的廢水經去水廢水池處理回收后用于漂白溶液。
本發明的有益效果在于:縮短了精制棉工藝中的蒸煮時間、能耗低、排放量小,并且對廢水有效循環利用和及時的處理,降低了精制棉傳統工藝對環境的污染,并且有效提高了得漿率、產品的抗濃堿性、耐高溫、耐氧化劑、耐硬水性等。?
附圖說明
圖1為本發明所述的一種去氯離子精制棉的生產工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細說明。
參見圖1,一種去氯離子精制棉的生產工藝,包括選料、堿氧蒸煮、連續洗漿、漂白、去水烘干、打包,所述的堿氧蒸煮過程中加入NaOH、H2O2溶液和O2,所述的漂白過程中加入NaOCL和H2O2溶液,所述的堿氧蒸煮過程中增加一種高分子YY-01助劑,所述的漂白過程中增加整合劑,所述的去水烘干過程中,利用去離子水進一步洗滌,所述的去離子水先經過原水處理裝置后,再經過離子滲透膜進一步處理。
所述的連續洗漿過程中產生的廢水經洗滌廢水池處理回收后用于蒸煮溶液,產生的黑液排入工廠廢水池中。
所述的去水烘干過程中產生的廢水經去水廢水池處理回收后用于漂白溶液。
基于上述,本發明的有益效果在于:縮短了精制棉工藝中的蒸煮時間、能耗低、排放量小,并且對廢水有效循環利用和及時的處理,降低了精制棉傳統工藝對環境的污染,并且有效提高了得漿率、產品的抗濃堿性、耐高溫、耐氧化劑、耐硬水性等。?
由技術常識可知,本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此,上述公開的實施方案,就各方面而言,都只是舉例說明,并不是僅有的。所有在本發明范圍內或在等同于本發明的范圍內的改變均被本發明包含。
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