[發明專利]橋式同心智能測調分注裝置及工藝

有效

• 申請號: 201210331092.2
• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN103670349B
• 公開（公告）日: 2016-10-26
• 發明（設計）人: 郭方元;李安琪;李忠興;慕立俊;曾亞勤;李憲文;巨亞鋒;于九政
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B43/20
• 分類號: E21B43/20
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 劉映東

技術領域

本發明涉及油氣井注水技術領域，特別涉及一種橋式同心智能測調分注裝置，以及一種橋式同心智能測調分注方法。

背景技術

機電式同心分注裝置是用于對油氣井進行注水操作的設備。隨著油田開發的深入，大斜度井、深井和采出水回注井逐年增多，目前這些分注井主要采用橋式偏心和常規偏心分注工藝技術。這兩種分注工藝都是在配水器側向偏心孔內安裝帶有固定水嘴的堵塞器或可調式堵塞器實現注水，測試調配時采用鋼絲或電纜作業。鋼絲作業時需要反復投撈更換固定水嘴，工作量大，投撈儀器側向定位對接成功率低，同時，水嘴大小具有非連續性，調配精度差；電纜作業時，測調儀調節臂和可調水嘴對接側向動力傳遞結構復雜，動力傳遞效率低，調節臂張開回收可靠性差，對接成功率低，并且可調水嘴結構復雜、調節行程短、調節空間小、精度差、易堵塞。

在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題：無論是采用鋼絲還是電纜測調，均需要采用偏心作業，需要精細的機械式導向、定位、對接來實現投撈測試，同時受井斜、井深、采出水水質復雜、配水器導向機構和測調儀器加工精度等因素的影響，在大斜度井、深井和采出水回注井上應用時存在測調成功率低、效率低、作業風險大等問題。

發明內容

為了解決現有技術的問題，本發明實施例提供了一種橋式同心智能測調分注裝置，采用水嘴和配水器一體化同心結構設計，機電結合式同步測試調配工藝，測調儀和配水器同心對接測調，解決大斜度井、深井和采出水回注井分層注水和測試調配難題，提升精細分層注水工藝技術水平；本發明還提供了一種橋式同心智能測調分注方法。所述技術方案如下：

一方面，提供了一種橋式同心智能測調分注裝置，所述裝置包括：試井車、電纜、油管、同心電動測調儀和橋式集成同心配水器，所述試井車設置在井外地面上，所述油管設置在井內，所述同心電動測調儀設置在所述油管內，所述橋式集成同心配水器設置在所述油管上；所述電纜的第一端盤繞在所述試井車上，所述電纜的第二端與所述同心電動測調儀連接，所述同心電動測調儀可在所述電纜的驅動下在所述油管和所述橋式集成同心配水器內移動。

進一步地，所述裝置還包括套管、套管保護封隔器和斜井封隔器，所述套管設置在所述油管的外周，所述油管通過所述套管保護封隔器和所述斜井封隔器固定于所述套管內。

進一步地，所述裝置還包括防噴管和注水井口，所述注水井口安裝在所述油管的第一端上，所述防噴管安裝在所述注水井口上。

進一步地，所述裝置還包括預置工作筒、單流閥、篩管和絲堵，所述絲堵、所述篩管、所述單流閥和所述預置工作筒自所述油管的第二端依次設置在所述油管上。

進一步地，所述橋式集成同心配水器包括上接頭、連接筒、主體、同心活動筒和下接頭；所述連接筒的第一端與所述上接頭連接，所述主體設置在所述連接筒內，所述主體的第一端伸入到所述上接頭內，所述主體的第二端與下接頭連接；所述同心活動筒設置在所述主體的第二端內部，所述同心活動筒與所述主體之間設置有活動水嘴和固定水嘴。

進一步地，所述活動水嘴設置在所述同心活動筒的下端面外側，所述活動水嘴和所述同心活動筒固定連接。

進一步地，所述主體內設置有調節孔，所述主體的第一端上設置有定位臺階、過流槽和防轉卡槽；所述主體的第二端設置有注水孔和扇形通孔。

進一步地，所述同心電動測調儀包括動力傳遞機構，所述動力傳遞機構由電機、聯軸器、推力軸承、傳動軸組成，所述動力傳遞機構驅動所述同心電動測調儀的調節錐體轉動，所述調節錐體帶動所述同心活動筒轉動。

進一步地，所述同心電動測調儀還包括鎖緊環、調節爪和彈簧，所述調節爪通過鎖緊環鎖緊在所述調節錐體上，所述彈簧設置在所述調節爪和所述調節錐體之間。

另一方面，提供了一種橋式同心智能測調分注方法，使用上述的分注裝置，具體步驟為：

S1，在待注水的油氣井內安裝好機電式同心分注裝置，開啟試井車，通過電纜帶動同心電動測調儀打開橋式集成同心配水器的水嘴，準備對油氣井進行注水；

S2，將所述同心電動測調儀放置到最下一級的所述橋式集成同心配水器處，所述同心電動測調儀進行流量、壓力和溫度測量并反饋給控制系統，所述控制系統判斷是否需要注水以及進行配水調節，依此逐級對各所述橋式集成同心配水器所在地層進行測試調配；

S3，各注水層段全部調節完畢后，收回所述同心電動測調儀，拆除防噴管，擰緊測試閥門，實現正常注水。

本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：