[發(fā)明專利]超高分子量聚乙烯濾布及其生產(chǎn)方法

無(wú)效

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• 申請(qǐng)日: 2012-09-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102824785A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳玉文;藺雷;木忠良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萊蕪興業(yè)濾材樹(shù)脂有限公司
• 主分類號(hào): B01D39/08
• 分類號(hào): B01D39/08;D03D15/00;D03D13/00;D03D1/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

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技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及濾布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種超高分子量聚乙烯濾布及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前用于固氣分離和固液分離的合纖織物有機(jī)織與無(wú)紡兩大類。其中機(jī)織過(guò)濾材料，由于其具有較高的強(qiáng)度，能承受較大的壓力和拉力，故多用于板框壓濾，帶式真空吸濾，轉(zhuǎn)鼓式吸濾和盤(pán)式吸濾等過(guò)濾設(shè)備的固液分離中。而無(wú)紡濾材，由于其有較深的過(guò)濾層面，既可以達(dá)到較高的過(guò)濾精度，又可以有較好的的透氣性，但是容易造成縷空的堵塞，在強(qiáng)力方面，雖然采用了基布為骨架材料以增強(qiáng)其強(qiáng)力的措施，但還是與機(jī)織過(guò)濾材料有一定的差距，故多用于煙氣除塵、稀有金屬粉末回收等固氣分離中。不論機(jī)織與無(wú)紡濾材，就過(guò)濾效果而言應(yīng)該包含了耐溫，耐酸堿的性能、過(guò)濾精度、過(guò)濾效果和使用壽命諸方面的內(nèi)容，但是不論何種行業(yè)、何種工藝過(guò)程何種工況條件，其對(duì)過(guò)濾材料的第一要素原料結(jié)構(gòu)是使用，而只有采用合理的原料結(jié)構(gòu)、編織方法和適宜的編織密度才能保證過(guò)濾材料在使用過(guò)程中得到滿意的效果。

現(xiàn)有工況環(huán)境比較苛刻的加壓過(guò)濾機(jī)，主要應(yīng)用于黃金等稀有金屬工況，加壓過(guò)濾是利用加壓設(shè)備提供的壓力作為推動(dòng)力，使懸浮液實(shí)現(xiàn)液—固分離的一種過(guò)濾過(guò)程。此種壓濾機(jī)濾布既要求過(guò)濾精度高，又要求過(guò)濾效率，且要有高耐磨的強(qiáng)度，工況目前使用濾布主要為進(jìn)口濾布，不僅價(jià)格昂貴，且使用效果也不是很滿意。

針對(duì)工況環(huán)境，我們先是采用高強(qiáng)錦綸單絲的濾布進(jìn)行設(shè)計(jì)織造，但由于工況環(huán)境的摩擦系數(shù)高，濾布使用壽命很短，僅兩天左右，濾布就被磨破，顯然，濾布強(qiáng)度與工況環(huán)境不適宜，我們又設(shè)計(jì)了多種不同組織結(jié)構(gòu)的濾布均未達(dá)到理想效果。從多次濾布的選型及使用效果上，我們總結(jié)出，只有找到一種強(qiáng)力足夠高的原料，才能根據(jù)原料特性設(shè)計(jì)出適合工況的濾布。我們經(jīng)過(guò)多方面調(diào)查探索，終于找到一種超高分子的原料，在設(shè)計(jì)中我們首先考慮到，過(guò)濾精度的問(wèn)題，此種原料是一種新型原料，性能很好，我們找到復(fù)絲的原料結(jié)構(gòu)，復(fù)絲雖然過(guò)濾精度好，但考慮到工礦的過(guò)濾效果，我們經(jīng)過(guò)研究，采用多紗支的原料，在對(duì)復(fù)絲進(jìn)行加捻的過(guò)城中，加大復(fù)絲的捻度，使加捻后的復(fù)絲接近于單絲的狀態(tài)，這樣在設(shè)計(jì)的濾布中既能保持過(guò)濾精度，又能提高過(guò)濾效果。在織物組織中選用2/2的斜紋組織，由于交織點(diǎn)相對(duì)較稀，所以濾孔較大，但本濾布采用的復(fù)絲結(jié)構(gòu)原料，相對(duì)孔徑較多，兩種方法的選用起了相輔相成的作用，既不影響過(guò)濾速度，又不影響過(guò)濾精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能適應(yīng)高過(guò)濾壓力、高壓榨壓力及高洗滌壓力，提高耐酸堿性能、耐磨性能、耐抗拉性能和使用壽命的超高分子量聚乙烯濾布。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：該超高分子量聚乙烯濾布，其特征在于：由超高分子量聚乙烯經(jīng)紗和超高分子量聚乙烯緯紗采用斜紋編織制成。

所述的斜紋編織是采用2/2斜紋編織。??

所述的超高分子量聚乙烯經(jīng)紗的密度為472—354根/10㎝。

所述的超高分子量聚乙烯緯紗的密度為177—118根/10㎝。

該超高分子量聚乙烯濾布的生產(chǎn)方法，其特征在于：它包括以下步驟完成：

（1）、制取超高分子量聚乙烯經(jīng)紗：將超高分子量聚乙烯纖維復(fù)絲捻紗、絡(luò)筒；

（2）、制取超高分子量聚乙烯緯紗：將超高分子量聚乙烯纖維復(fù)絲捻紗、絡(luò)筒、整經(jīng)、穿綜；

（3）、整經(jīng)：采用GA169型高速整經(jīng)機(jī)對(duì)超高分子量聚乙烯經(jīng)紗和超高分子量聚乙烯緯紗進(jìn)行整經(jīng)；?

（4）、上機(jī)織造：織機(jī)采用畢佳樂(lè)GTX劍桿織機(jī)，織機(jī)速度：320轉(zhuǎn)/分；

（5）、水洗：采用WR-1400常溫常壓自動(dòng)卷染機(jī)進(jìn)行清洗，水洗溶劑配比為水：除油劑：堿=90：5：5；溫度：90℃；運(yùn)轉(zhuǎn)速度：10m/min；洗布：3道；

（6）、定型：定型溫度：材質(zhì)軟化點(diǎn)溫度；定型速度：8m/分；冷卻溫度：低于材質(zhì)玻璃化溫度。

本發(fā)明的有益效果在于：精度高，負(fù)荷強(qiáng)，具有良好的抗拉性能，使用壽命是普通化學(xué)纖維的3倍以上，干熱收縮率小于2%，提高了耐酸堿性能、耐磨性能、耐抗拉性能和使用壽命，擴(kuò)大了濾布的使用范圍，提高了過(guò)濾質(zhì)量，降低了過(guò)濾成本。

具體實(shí)施方式

該超高分子量聚乙烯濾布，其特征在于：由超高分子量聚乙烯經(jīng)紗和超高分子量聚乙烯緯紗采用斜紋編織制成。

所述的斜紋編織是采用2/2斜紋編織。??

所述的超高分子量聚乙烯經(jīng)紗的密度為472—354根/10㎝，最佳為470根/10㎝。