[發(fā)明專利]焦?fàn)t煤氣脫苯系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210329853.0
• 申請(qǐng)日: 2012-09-07
• 公開（公告）號(hào): CN102827646A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳云寶;張金權(quán);鄧喬升;周崇俊;莊緒章;楊永全;陳開林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南大為制焦有限公司
• 主分類號(hào): C10K1/18
• 分類號(hào): C10K1/18;C10K1/00;C07C15/04;C07C7/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李世喆

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤焦化工業(yè)領(lǐng)域，特別涉及焦?fàn)t煤氣脫苯系統(tǒng)。

背景技術(shù)

煤氣是一種可燃性氣體，具有多種用途。目前煤氣主要通過對(duì)煤炭進(jìn)行高溫干餾的途徑制得。由于煤炭中含有一定的苯族烴，在進(jìn)行干餾時(shí)這些苯族烴會(huì)變?yōu)闅怏w進(jìn)入氣相體系中，因此煤炭經(jīng)干餾后會(huì)直接形成含苯族烴的焦?fàn)t煤氣，之后要進(jìn)行處理將焦?fàn)t煤氣中的苯族烴去除并予以回收，然后再經(jīng)過一系列后續(xù)處理才能得到成品煤氣。回收的苯族烴進(jìn)行后續(xù)處理后得到用途廣泛的粗苯化產(chǎn)品。目前一般的方法是利用通過相溶性原理，用含苯族烴量低的焦油洗油—一般稱為貧油對(duì)焦?fàn)t煤氣逆流洗滌，使苯族烴溶于貧油中形成富含苯族烴的油—一般稱為富油，從而除去焦?fàn)t煤氣中的苯族烴。之后再對(duì)富油進(jìn)行處理使其脫除溶解在其中的苯族烴重新變?yōu)樨氂停貜?fù)利用。

目前焦化企業(yè)在進(jìn)行富油脫苯時(shí)的普遍采用常壓水蒸汽蒸餾脫苯系統(tǒng)，其工藝流程為：將富油送入脫苯塔中直接通入水蒸汽蒸餾，富油中的苯族烴遇熱揮發(fā)脫離富油進(jìn)入氣相，從脫苯塔頂部導(dǎo)出含苯族烴和水蒸汽以及部分油類氣化物的輕苯油水混合氣經(jīng)過冷凝冷卻后，冷凝下來的液體進(jìn)入輕苯油水分離器進(jìn)行分離，分離出的粗苯進(jìn)入粗苯收集裝置進(jìn)行收集。使用目前的工藝時(shí)，每噸粗苯消耗水蒸汽1.5噸，貧油中的苯含量達(dá)0.4～0.6%，在體系條件一定時(shí)，苯族烴在貧油中的飽和度是不變的，所以貧油中的苯族烴含量過高造成了單位貧油的苯族烴吸收率低，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低和成本高等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t煤氣脫苯系統(tǒng)，能夠降低貧油中的苯族烴含量。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

焦?fàn)t煤氣脫苯系統(tǒng)，包括洗苯塔、用于與洗苯塔連接的第一管道、氣體抽送裝置、脫苯塔、冷凝冷卻單元、輕苯油水分離器和粗苯收集裝置；所述氣體抽送裝置設(shè)置在所述第一管道上，將所述第一管道分為靠近所述洗苯塔和遠(yuǎn)離所述洗苯塔的兩部分；所述脫苯塔的氣體輸出端與所述冷凝冷卻單元的被冷卻物輸入端連接；所述冷凝冷卻單元的被冷卻物輸出端同時(shí)與所述輕苯油水分離器以及所述第一管道遠(yuǎn)離所述洗苯塔的部分連接；所述輕苯油水分離器還與所述粗苯收集裝置連接；所述脫苯塔、所述冷凝冷卻單元以及所述第一管道遠(yuǎn)離所述洗苯塔的部分共處同一壓力體系；

所述洗苯塔用于：使含苯族烴量低的貧油吸收焦?fàn)t煤氣中的苯族烴形成富油；

所述脫苯塔用于：對(duì)洗苯塔中形成的富油進(jìn)行水蒸汽蒸餾進(jìn)而脫除富油中的苯族烴使其變?yōu)樨氂停瑫r(shí)形成輕苯油水混合汽；

所述冷凝冷卻單元用于：對(duì)所述脫苯塔中形成的輕苯油水混合汽進(jìn)行冷凝，形成輕苯油水混合液及不凝氣體；

所述輕苯油水分離器用于：對(duì)所述冷凝冷卻單元形成的輕苯油水混合液進(jìn)行分離，獲得粗苯；

所述粗苯收集裝置用于：收集由輕苯油水分離器分離出的粗苯；

所述氣體抽送裝置用于：將待除苯的焦?fàn)t煤氣抽送至洗苯塔中；將冷凝冷卻單元形成的不凝氣體抽離所述脫苯塔、所述冷凝冷卻單元以及所述第一管道遠(yuǎn)離所述洗苯塔的部分共處的同一壓力體系。

進(jìn)一步地，前述的焦?fàn)t煤氣脫苯系統(tǒng)中，所述冷凝冷卻單元的被冷卻物輸出端通過第二管道與所述第一管道遠(yuǎn)離所述洗苯塔的部分連接；所述第二管道設(shè)有一段向下凸出的“U”形管，所述“U”形管的底部設(shè)置排液閥。

進(jìn)一步地，前述的焦?fàn)t煤氣脫苯系統(tǒng)中，在所述第二管道上設(shè)置有氣體調(diào)節(jié)閥，所述氣體調(diào)節(jié)閥將所述脫苯塔、所述冷凝冷卻單元以及所述第一管道遠(yuǎn)離所述洗苯塔的部分共處的同一壓力體系分為靠近所述氣體抽送裝置和遠(yuǎn)離所述氣體抽送裝置的兩部分；在所述壓力體系遠(yuǎn)離所述氣體抽送裝置的部分內(nèi)設(shè)置有用于根據(jù)體系內(nèi)該部分的壓力控制所述氣體調(diào)節(jié)閥開閉狀態(tài)的壓力測控裝置。

進(jìn)一步地，前述的焦?fàn)t煤氣脫苯系統(tǒng)中，還包括旁路閥；所述旁路閥與所述氣體調(diào)節(jié)閥并聯(lián)。

進(jìn)一步地，前述的焦?fàn)t煤氣脫苯系統(tǒng)中，所述氣體調(diào)節(jié)閥的兩端還分別串聯(lián)有第一閥門和第二閥門。

進(jìn)一步地，前述的焦?fàn)t煤氣脫苯系統(tǒng)中，所述氣體抽送裝置為真空泵或鼓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，前述的焦?fàn)t煤氣脫苯系統(tǒng)中，所述冷凝冷卻單元包括串聯(lián)的一級(jí)冷凝冷卻子單元和二級(jí)冷凝冷卻子單元；其中，所述一級(jí)冷凝冷卻子單元以洗苯塔中形成的富油為冷卻介質(zhì)；所述脫苯塔的氣體輸出端與所述一級(jí)冷凝冷卻子單元的被冷卻物進(jìn)入端連接；所述二級(jí)冷凝冷卻子單元的冷卻液輸出端同時(shí)與所述輕苯油水分離器以及所述第一管道遠(yuǎn)離所述洗苯塔的部分連接；