[發(fā)明專利]銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210329251.5
• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN102828039A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊成淵;馮志兵;王強
• 申請（專利權(quán)）人: 白銀有色集團股份有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B15/00;C04B7/147
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務中心 62100
• 代理人: 張英荷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法。

背景技術(shù)

銅熔池熔煉爐爐渣主要由銅熔池熔煉爐產(chǎn)出。其主要成分見表1。

表1、爐渣成份表

成分CuFeSSiO₂CaO+MgO爐渣0.98%32.85%1%32.85%1.27%

?目前，銅冶煉廠對銅熔池熔煉爐爐渣的處理方式是當作廢棄物全部送到爐渣場，這樣不僅對環(huán)境造成極大的污染，同時，爐渣中的銅資源不能回收利用，造成了資源的浪費。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法。

本發(fā)明銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法，包括以下工藝步驟：

（1）爐渣的緩冷：將銅熔池熔煉爐爐渣由渣包車運至渣緩冷場，采用自動噴淋裝置噴淋爐渣50~60小時使其冷卻；

（2）磨礦：粒度小于200mm的物料輸送到球磨機進行磨礦；粒度大于500mm的大塊爐渣先采用移動式液壓碎石機進行預破碎，使物料粒度在500mm以下，再由膠帶輸送機送到顎式破碎機進行破碎，使物料粒度在200mm?以下；破碎后的物料由膠帶輸送機送到半自磨機進行磨礦，半自磨機出來的礦經(jīng)過圓筒篩分級，篩上產(chǎn)品返回半自磨機進行磨礦，篩下產(chǎn)品和球磨機出來的礦通過砂泵揚送至一段旋流器進行分級；一段旋流器溢流再通過砂泵揚送至二段旋流器進行分級，二段旋流器溢流作為浮選給礦進入浮選作業(yè)；

（3）浮選：浮選給礦經(jīng)過攪拌后采用浮選機進行一次粗選，一次粗選的精礦為銅精礦，尾礦進入二次粗選；二次粗選的粗精礦進入精選作業(yè)，經(jīng)三次精選得到銅精礦，并與一次粗選的銅精礦合并后進入精礦濃密作業(yè)，二次粗選的尾礦進行掃選作業(yè)；?

（4）精礦濃密：精礦進入精礦濃密機，底流進入壓濾機進行壓濾，濾液返回濃密機，濾餅進入精礦倉；尾礦濃密機底流通過砂泵揚送至陶瓷過濾機進行過濾，濾液作為回水利用，濾渣可以作為生產(chǎn)水泥的輔料。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

1、實現(xiàn)了銅熔池熔煉爐爐渣中金屬銅的回收，充分利用了銅資源；

2、在回收爐渣中金屬銅的過程中，產(chǎn)生的尾礦可以作為生產(chǎn)水泥的輔料，尾礦濃密的以利于可作為回水利用，實現(xiàn)了爐渣回收利用的閉式循環(huán)；

3、銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用，減少了爐渣的棄置于對環(huán)境造成的污染。

具體實施方式

下面以雙室型白銀富氧熔池煉銅爐的爐渣為例，對本發(fā)明銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法作進一步說明。

雙室型白銀富氧熔池煉銅爐爐渣的主要成分見表1.

爐渣的處理方法如下：

（1）爐渣的緩冷：將銅熔池熔煉爐爐渣由渣包車運至渣緩冷場，采用自動噴淋裝置噴淋爐渣50~60小時使其冷卻；