[發明專利]一種確定水工混凝土中MgO安定摻量的方法

有效

• 申請號: 201210328969.2
• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN102825663A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 陳昌禮
• 申請（專利權）人: 貴州師范大學
• 主分類號: B28C7/04
• 分類號: B28C7/04;C04B22/06
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本發明涉及一種確定水工混凝土中MgO安定摻量的方法，屬于水利工程混凝土技術領域。

背景技術

在水工混凝土中摻入一定的特制氧化鎂（MgO）拌制而成的外摻MgO混凝土，具有良好的延遲微膨脹特性。利用這種特性，可以達到顯著提高水工混凝土的抗裂能力、簡化混凝土擋水壩工程的施工、縮短水利水電工程的建設工期、節約工程投資的目的。目前確定水工混凝土中MgO的安定摻量，是參考《水泥壓蒸安定性試驗方法（GB/T750-1992）》（以下簡稱“GB/T750-1992”）進行。即：水泥凈漿試件的拌合、成型，完全按照GB/T750-1992進行；水泥砂漿試件按照實際配合比拌制，利用砂漿試件代替水泥凈漿試件進行壓蒸試驗，其余按照GB/T750-1992進行；拌制混凝土試件時，采用工程的實際配合比，然后扣除混凝土配合比中的粗骨料，即保持灰砂比不變，其余操作工藝同樣按照GB/T750-1992進行。試件尺寸均為25?mm×25?mm×280?mm，成型后的試件均按照GB/T750-1992的規定進行養護、壓蒸和計算壓蒸膨脹率，并以壓蒸膨脹率為0.5%所對應的MgO摻量為安定摻量。實踐證明，按照這種傳統方法確定的MgO摻量偏少，其MgO摻量按占膠凝材料（水泥+粉煤灰）總量的百分比計算一般為3%～5%，摻入混凝土后，不能完全達到設計要求的膨脹量。所以現有的確定水工混凝土中MgO安定摻量的方法還需要改進。

發明內容

本發明的目的是：提供一種能夠適當提高MgO安定摻量、并盡可能滿足工程設計要求膨脹量的確定水工混凝土中MgO安定摻量的方法，以克服現行方法的不足。

本發明是這樣實現的：本發明的一種確定水工混凝土中MgO安定摻量的方法為，在確定由水泥、粉煤灰、砂石骨料拌制而成的水工混凝土的MgO摻量時，采用實際工程擬使用的混凝土配合比配制混凝土試件，但需將混凝土中的骨料（即砂石料）用等質量的石粉代替，并按常規方法在混凝土中加入MgO，再通過調節實際工程擬用外加劑的摻量獲得與水泥凈漿相同稠度的拌和物，然后參照國家標準GB/T750-1992進行混凝土試件制作，待混凝土試件成型后，將成型后的混凝土試件連同其模板一同放置于溫度為20±2?℃、相對濕度大于95%的標準養護室中養護72小時，接著拆除混凝土試件的模板，將拆除模板后的混凝土試件放入20±2?℃的恒溫室內擱置1～2小時后，測量混凝土試件的初始長度為L₀，接著將該試件放入沸煮箱中沸煮3小時，待水溫降至室溫后，取出該混凝土試件，再將其放入20±2?℃的恒溫室內擱置12±3?小時后，再將該試件放入壓蒸釜中壓蒸，其壓蒸條件為壓力2.0?MPa、溫度216±2?℃、恒壓壓蒸時間為3小時，壓蒸完畢且待壓蒸釜內壓力降至0.1?MPa以下后排放壓蒸釜內蒸汽，取出混凝土試件放入70±2℃的熱水中，接著加入自來水，使混凝土試件的溫度在15?min內降至室溫，然后取出混凝土試件放入20±2?℃的恒溫室內擱置12±3小時后，測其長度為L₁，用L₁與L₀之差除以試件的有效長度250mm即得該混凝土試件的壓蒸膨脹率；通過上述方法得到加入不同MgO摻量的混凝土試件的壓蒸膨脹率，將壓蒸膨脹率為0.5%時所對應的MgO摻量確定為相應水工混凝土的MgO安定摻量。?

在用石粉等量替代砂石骨料時，其石粉的細度與所用水泥的細度相同或相近似。

上述成型后的混凝土試件的尺寸為25mm×25mm×280mm。

上述的MgO為水工混凝土專用MgO。?