[發明專利]輕質墻板的成型模具及其成型方法

有效

• 申請號: 201210328814.9
• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN102848456A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 李仰水
• 申請（專利權）人: 李仰水
• 主分類號: B28B7/22
• 分類號: B28B7/22;B28B7/26;B28B7/38;B28B1/14;B28B13/04
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 車世偉

技術領域

本發明涉及一種成型模具及其成型方法，特別涉及一種輕質墻板的成型模具及其成型方法。

背景技術

隨著國家推廣新型節能環保建材力度的增加以及現代建筑對輕質建材的需求加大，EPS輕質墻板得到了廣泛的應用。該輕質墻板為由一芯板及設置在芯板兩表面上的硅酸鈣板組成的，該芯板的其一側面設有第一聯接件，該第一聯接件為榫頭結構，與此側面相對的另一側面設有與該第一聯接件相配合的第二聯接件，該第二聯接件為榫槽結構，兩輕質墻板的聯接可通過其一輕質墻板上的第一聯接件(即榫頭結構)與另一輕質墻板上的第二聯接件(即榫槽結構)相卡合即可實現。

現有輕質墻板的成型模具，包括下底板、前側板、、左側板和右側板，該下底板、前側板、后側板、左側板及右側板圍成一其上端呈開口狀的腔室，該腔室內設有若干個其上端呈開口狀的墻板成型區域，每一墻板成型區域為由前鋁合金成型模塊、后鋁合金成型模塊及成型模具的下底板圍成的，其中，前鋁合金成型模塊與后鋁合金成型模塊相應安裝在前側板和后側板上，前鋁合金成型模塊和后鋁合金成型模塊均為由上、下條形鋁合金成型模塊拼合而成的，且前鋁合金成型模塊的內側面凹設有與輕質墻板的榫頭結構相對應的成型凹槽，且該前鋁合金成型模塊位于此成型凹槽的兩側分別設有供兩碳酸鈣板的一側相應插入安裝的安裝凹槽，后鋁合金成型模塊的內側面凸設有與輕質墻板的榫槽結構相對應的成型凸塊，且該后鋁合金成型模塊位于此成型凸塊的兩側分別設有供兩碳酸鈣板的另一側相應插入安裝的安裝凹槽。此種結構的成型模具，由于墻板成型區域為由前鋁合金成型模塊、后鋁合金成型模塊及成型模具的下底板圍成的，且每一前鋁合金成型模塊和每一后鋁合金成型模塊均為由上、下條形鋁合金成型模塊塊拼合在一起的，這樣各前鋁合金成型模塊之間、各后鋁合金成型模塊之間及各上、下條形鋁合金成型模塊之間均不可避免地會產生間隙，使墻板成型區域易出現漏料現象；則為了避免成品在澆注過程中因墻板成型區域的漏料現象而使制品發生膨脹變形的問題，廠商們一般在成型模具位于兩兩碳酸鈣板之間的部位處夾設有中隔板，即現有的成型模具均設置有用于防止輕質墻板的芯板在澆注過程中發生膨脹變形的中隔板。

然而，由于中隔板的設置，使成型模具的制作成本較高，并使輕質墻板的成型方法中相應需增加工人對中隔板的拆裝步驟，從而造成輕質墻板的成型工藝步驟較為復雜和工人的勞動強度增大的問題，且中隔板的拆卸會不可避免地對制品產生磕碰，造成制品質量不穩定；同時每一墻板成型區域均具有兩塊鋁合金成型模塊，使工人在制作輕質墻板前需對每一墻板成型區域內的每一塊鋁合金成型模塊進行一一噴涂，具有費工費力，生產效率低的缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種輕質墻板的成型模具，其制作成本低，且用于制作輕質墻板時具有勞動強度低，生產工藝簡潔，省工省力，制品質量穩定的優點。

本發明的另一目的在于提供一種使工人的勞動強度低，生產工藝簡潔，省時省力和制品質量穩定的輕質墻板的成型方法。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種輕質墻板的成型模具，包括下底板、前側板、后側板、左側板和右側板，該下底板、前側板、后側板、左側板及右側板圍成一其上端呈開口狀的腔室，該腔室內設有若干個其上端呈開口狀的墻板成型區域；上述前側板位于各墻板成型區域的部位處均分別設有供輕質墻板的第一聯接件或第二聯接件澆注成型的第一成型結構，及處于此第一成型結構兩側的，并供輕質墻板的兩碳酸鈣板的前側相應插入安裝的前安裝凹槽，上述第一成型結構、上述前安裝凹槽與上述前側板一體成型；上述后側板位于各墻板成型區域的部位處均分別設有供輕質墻板的第二聯接件或第一聯接件成型的第二成型結構，及處于此第二成型結構兩側的，并供輕質墻板的兩碳酸鈣板的后側相應插入安裝的后安裝凹槽，上述第二成型結構、上述后安裝凹槽與上述后側板一體成型。

上述第一成型結構包括有第一榫頭/榫槽成型結構，上述第一榫頭/榫槽成型結構包括若干個第一榫頭成型結構和若干個第一榫槽成型結構，各上述第一榫頭成型結構與各上述第一榫槽成型結構沿上述前安裝凹槽的長度方向呈豎向間隔排列分布，上述第一榫頭成型結構為凹設在上述前側板上的第一豎向條形凹槽，且上述第一豎向條形凹槽的槽深大于上述前安裝凹槽的槽深，兩上述第一豎向條形凹槽之間的部位為上述第一榫槽成型結構。