[發明專利]密盲孔板沖壓成型裝置

無效

• 申請號: 201210325140.7
• 申請日: 2012-09-05
• 公開（公告）號: CN102784831A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 王力;張噶
• 申請（專利權）人: 成都中弘軌道交通環保產業股份有限公司
• 主分類號: B21D22/04
• 分類號: B21D22/04;B21D37/10
• 代理公司: 四川澤坤律師事務所 51225
• 代理人: 曹洪光

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技術領域

本發明公開一種沖壓成型裝置，尤其是一種在冷軋薄鋼板表面沖壓成型密布、圓角過渡的圓臺形凹坑的密盲孔板沖壓成型裝置，屬機械加工領域。

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背景技術

目前在冷軋薄鋼板表面加工密盲孔板，采用金屬凸模和凹模在液壓沖床壓制成型。在在冷軋薄鋼板表面加工孔徑小的密盲孔時需要使用幾百噸的壓力機，要求加工密盲孔模具的精度較高，在凸模和凹模校準時稍有偏差，就會形成密盲孔的累積誤差，而且會將密盲孔成型擠壓部分的材料聚集到孔橋，形成盲孔與孔橋的厚度差，同時，由于盲孔周邊拉伸應力不均勻，甚至撕裂和拉裂，導致質量不穩定且難以控制、設備和工裝投資過大、成品率低、產品成本增加。

而利用冷軋薄鋼板的材料特性，使用具有一定位能，依靠沖力的沖擊動能，像錘子敲擊釘子一樣在冷軋薄鋼板表面加工成型凹坑，要比在冷軋薄鋼板表面利用緩慢的壓力成型所使用的動力大大降低。

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發明內容

為解決現有技術中的上述問題，本發明提供一種密盲孔板沖壓成型裝置，本發明可實現高質量的連續生產加工，操作簡便，卸料簡單，投資成本低，可輕易的實現規模化生產，模具的維護和維修方便易行，生產環境需要控制的環節少。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種密盲孔板沖壓成型裝置，包括沖床，其特征在于床身分為兩部分，兩床身之間設有凹模，凹模一側的床表面上被導軌覆蓋，凹模另一側的床身表面上由近到遠依次設置密盲孔定位體和導軌；定位體表面上設有與凸模和凹模一致的凹凸面；凹模上方設置與其相適配的凸模；凹模和凸模上，任意相鄰的三個凹面或者凸面都呈等邊三角形排列。相應的，在被冷軋薄鋼板上得到的密盲孔中，任意相鄰的三個密盲孔呈等邊三角形排列，從而每個孔橋一致。?

所述密盲孔定位體與凹凸模另一側的導軌高度相同，高于與其同側的導軌，高度差為凹凸面的深度。

在深度小于二分之一密盲孔半徑，且密盲孔有圓角過渡并使用潤滑油的條件下，已經成型密盲孔的薄鋼板不會卡在凹模上，可以迅速卸料，并向前推進或串行，然后依靠成型的部分密盲孔定位。

所述沖床為曲柄連桿沖床。配套沖床，依靠沖力的沖擊動能，迅速實現凸模和凹模對應成型面的密盲孔加工，配套使用移動并限制定位的工作臺，可實現準確、連續的生產加工。

凹面和凸面使用60度角、呈梅花形排列為單位布局的凸模和凹模，配套曲柄連桿沖床，依靠沖力的沖擊動能，迅速實現凸模和凹模對應成型面的密盲孔加工，在深度小于二分之一密盲孔半徑，且密盲孔有圓角過渡并使用潤滑油的條件下，已經成型密盲孔的薄鋼板不會卡在凹模上，可以迅速卸料，并向前推進或串行，然后依靠成型的部分密盲孔定位，配套使用移動并限制定位的工作臺，就可實現準確、連續的生產加工，使密盲孔的累積誤差大幅度降低；避免將密盲孔成型擠壓部分的材料聚集到孔橋，造成結構的厚度增加，而拉伸的盲孔結構上厚度降低，產生整體結構上板厚不一致。

根據本發明的床身的凹模上表面與工作臺平行，被沖制的冷軋薄鋼板在工作臺表面隨凸模的節拍步伐式進料。

本發明的有益效果是：利用冷軋薄鋼板的可拉伸和延展性，實現高質量的連續生產加工，而且凸模和凹模的加工成本低，配套設備曲柄連桿沖床操作簡便，卸料裝置簡單，投資成本低，可輕易的實現規模化生產，模具的維護和維修方便易行，生產環境需要控制的環節少。

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附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明?進一步說明。??

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是梅花形等邊三角布局的一組密盲孔排列圖；

圖3是加工后的冷軋薄鋼板結構示意圖。

圖中：1冷軋薄鋼板、2密盲孔圖、3被沖壓后的冷軋薄鋼板、4密盲孔定位體、5凸模、6凹模、7導軌、8床身、A送料方向、B凸模沖擊、提升方向。

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具體實施方式