[發明專利]環保型膜材與基材的成型方法

無效

• 申請號: 201210325105.5
• 申請日: 2012-09-05
• 公開（公告）號: CN103660495A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 周隆文
• 申請（專利權）人: 凱力實業股份有限公司
• 主分類號: B32B37/02
• 分類號: B32B37/02;B32B38/18;B29C45/14
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張秋越

技術領域

本發明關于一種膜材與基材的成型方法。

背景技術

現有的膜材與基材的制造方法，必須分為兩個廠房來分別制造一基材以及一面膜，其通常是將一基布導引使其經過一浸漬槽內，并經由該浸漬槽內物料的含浸，再將該基布引入一水槽內使其表面膠化凝固，再使用電熱烘干設備予以干燥處理以形成基材，另須制造該面膜，接著利用一接著劑使該基材與該面膜相互貼合，即完成合成皮的成品。

然而，現有的合成皮的制造過程中無論基材或面膜的制造均使用了大量的溶劑，其會對環境造成嚴重的環境污染，或經由人體吸收而導致中毒，另外，于貼合步驟時使用的接著劑亦為溶劑，同樣會有前述的環境污染等現象，且基材與面膜須分為兩個廠房來分別制造，再利用接著劑使基材與面膜相互貼合，而無論是基材或面膜均分多次流程制造，其廠房的使用空閑大，且現有基材或面膜的制造均使用了電熱烘干設備，耗費相當多的電力、人力等生產成本，另，該基布的邊料因為面積小，對于加工及制作過程并無再利用性，多將其廢棄，以廢料處理，而該廢料的處理方式是掩埋在一垃圾掩埋場或在一焚化爐設備中焚毀，除了造成環境污染外，亦會使地區生物產生健康問題，因此，如何研發出一種不使用烘箱、溶劑，且具有節能減碳、環保效益的環保型膜材與基材的成型方法，確實有其必要。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明于提供一種環保型膜材與基材的成型方法，特別是一種不使用烘箱、溶劑，且具有節能減碳及環保效益。

本發明的環保型膜材與基材的成型方法，包含有下列步驟：將一第一離型紙往預定方向輸送，再取一第一灌注設備置于該第一離型紙上方，將聚胺基甲酸酯（PU）灌注于該第一離型紙表面以成型一透明的膜材，再取一第二灌注設備置于該離型紙上方，將發泡的聚胺基甲酸酯（PU）灌注于該膜材表面以成型一基材，其中，該基材利用該第二灌注設備以機械發泡的方式而產生發泡的聚胺基甲酸酯（PU），再將一基布貼合于該基材的頂面，最后利用一卷收裝置將成品加以卷收，而獲得環保型膜材與基材的成品。

作為優選方案，其中，成型該膜材后，更于該膜材頂面貼合一第二離型紙，該第二離型紙在該膜材逐漸反應的狀態下即利用一滾輪加以貼合，并于該膜材行進一段距離后，即利用另一滾輪加以剝離，使該膜材表面被稍微整平而更加均勻，另，成型該基材后，更于該基材頂面貼合一第三離型紙，該第三離型紙在該基材逐漸反應的狀態下即利用一滾輪加以貼合，并于該基材行進一段距離后，即利用另一滾輪加以剝離，使該基材表面被稍微整平而更加均勻。

作為優選方案，其中，該第一灌注設備包含一混合槽，其槽內設有一螺桿，并于該混合槽的底部設有一灌注口，借此，將一含有NCO的異氰酸鹽聚合物、一含有OH的羥化合物入料至該混合槽內混合后，混合成聚氨基甲酸酯（PU），射出灌注于該離型紙表面以成型該膜材。

作為優選方案，其中，該第二灌注設備將一含有NCO的異氰酸鹽聚合物、一含有OH的羥化合物、空氣（AIR）、氮氣(N₂)?及?色料(Color)分別入料至該混合槽內混合后，利用該第二灌注設備以機械發泡的方式而產生發泡的聚胺基甲酸酯（PU），射出灌注于該膜材表面以成型該基材。

作為優選方案，其中，該第一離型紙具有紋路。

作為優選方案，其中，該基布由不織布或超細纖維所構成。

作為優選方案，其中，該基布可選自布料或皮料的其中一種的邊料或廢材經回收再制的底材所構成。

作為優選方案，其中，該基布可選自不織布、彈性布、PE膜、PET膜及橡膠膜的其中一種經回收再制的底材所構成。

作為優選方案，其中，該基布為PET膜經回收、抽絲再制的底材所構成。

作為優選方案，其中，該基布可選自編織纖維布、針織纖維布或其類似物的其中一種所構成，且該基布更利用熱升華、熱轉印或UV印刷的其中一種方式將圖案成型于該基布，而使該基布上具有圖案。

借此，可縮短工藝、節省廠房設備及人力物力的浪費，以及降低生產成本的效用，且不使用發泡劑或接著劑等化學溶劑，具有節能減碳及環保效益。

附圖說明

圖1是本發明的制造流程圖。

圖2是本發明的流程示意圖。

圖3是本發明沿著圖2的3-3方向的剖視圖。

附圖標記說明：

10、??第一離型紙；

11、??膜材；?????12、基材；

13、??基布；

20、??第一灌注設備；

21、??混合槽；?22、????螺桿；