[發明專利]一種石墨粉體干燥及篩分收集的方法

有效

• 申請號: 201210323941.X
• 申請日: 2012-09-05
• 公開（公告）號: CN103673508A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 趙旭;張麥奎;竇巖;黃帥
• 申請（專利權）人: 天華化工機械及自動化研究設計院有限公司
• 主分類號: F26B3/02
• 分類號: F26B3/02;F26B21/00;F26B25/00;B07B15/00
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 馬正良

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技術領域

本發明涉及石墨粉體干燥的節能降耗及產品的篩分收集的技術領域，確切地說是采用一種微粉干燥器對石墨粉體干燥用以降低單位產品能耗，同時采用氣流篩分對產品收集，增加產品種類及質量。

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背景技術

由于長久以來石墨產品價格低，石墨行業一直未受重視，至今生產方式粗獷，耗能巨大，現場環境惡劣。隨著社會經濟發展及石墨產品應用功能的拓展和發現，石墨產品價格飛漲，同時節能環保要求日益嚴格，因此亟需一種新的生產方式來加以改善。同時，石墨產品的價格與目數有關，小于80目和大于150目的產品價格較高，而中間目數產品價格低，因此產品的篩分也顯得比較重要。

現有石墨粉體干燥過程中一般采用旋轉滾筒干燥方式，然后由人工對產品進行收集，放入篩分床進行篩分。其工作過程是：

將過濾后濕含量約為30%的石墨粉體漿料連續均勻地加入旋轉滾筒干燥機內，在滾筒外圍400℃燃煤的間接加熱下，水分迅速蒸發。經干燥后物料的濕含量小于0.5%，為松散的粉狀物料，由旋轉滾筒干燥機出料端卸出，然后由人工進行收集。

收集下來的石墨粉體再由人工加入篩分床，通過機械篩分對產品進行分級，將產品分為不同的幾種目數，然后通過包裝機由人工進行包裝。

上述石墨生產流程存在的問題是：

①能耗方面：原有石墨粉體生產工藝采用旋轉滾筒干燥方式，為間接干燥，傳熱系數小，同時生產方式粗獷，因此能耗相對比較大。

②產品收集方面：從上述石墨生產流程上可以看出，自動化程度比較低，采用人工收集，因此產品收率低；同時由人工將收集的石墨粉全部投入篩分床進行篩分，因此篩分負荷大，產品質量不高。

③現場環境方面：采用滾筒干燥后的石墨半成品經過人工或者其它設備進行再篩選加工，采用的是間歇操作，因此難免有物料外泄，同時由于石墨粉質輕易黏附，因此現場環境惡劣。

④勞動強度方面：現有技術為間歇操作，操作周期長，人工勞動強度大，工作效率低。

發明內容

鑒于上述，本發明的目的在于提供一種石墨粉體干燥及篩分收集的方法，即采用微粉干燥器干燥石墨粉體并采用氣流篩分收集產品。

本發明的目的是這樣實現的:

一種石墨粉體干燥及篩分收集方法，其步驟是：

a.石墨粉體干燥

塊煤經碎煤機粉碎后，通過煤粉緩沖罐，經皮帶輸送機，進入鏈條爐作為燃料，同時空氣經過空氣過濾器過濾后由鼓風機增壓后分為兩路，一路直接進入鏈條爐作為助燃空氣，鏈條爐內產生的750-820℃高溫煙氣首先進入空氣換熱器，加熱空氣到400℃作為干燥介質，換熱后的低溫煙氣進入工藝水換熱器作為工藝水的加熱介質；另一路進入空氣換熱器進行換熱；經空氣換熱器加熱到400℃的高溫空氣進入微粉干燥器，與石墨粉在微粉干燥器充分接觸，加熱干燥使石墨粉內的濕份蒸發；

b.石墨粉體篩分收集

干燥后的石墨粉通過空氣夾帶進行層層分級：⑴?大顆粒在微粉干燥器上端的重力沉降室進行沉降，沉降下來的大顆粒石墨粉收集下來通過旋轉閥進入第一篩分床進行篩分，首先將廢渣篩除，然后將石墨產品篩分為32目、50目、80目三個目數等級分別進入32目產品儲罐、50目產品儲罐和80目產品儲罐；⑵?細顆粒由經旋風分離器收集下來通過旋轉閥進入第二篩分床進行篩分，篩分為80目、100目、150目三個目數等級分別進入相應的80目產品儲罐、100目產品儲罐和150目產品儲罐；⑶?旋風分離器對未除盡的石墨粉塵隨空氣進入布袋除塵器進行進一步除塵收集，收集下來的石墨粉經旋轉閥進入負150目產品儲罐；在產品儲罐下端設置第一噸位包裝機、第二噸位包裝機和小袋包裝機，包裝機通過導軌來回移動對篩分的產品進行包裝。經布袋除塵器充分除塵后的空氣由引風機排出。

與現有技術對比，本發明的特點和產生的有益效果是：

1、本發明最主要的特點是節能，本發明采用的微粉干燥器，其干燥方式為物料與熱風直接接觸，傳熱系數大，干燥時間短，干燥效率高，因此節能效果明顯，與原有生產方式相比節能60%左右。同時，將鏈條爐產生尾氣的熱量通過換熱器回收利用，將工藝水加熱，或用來作其它工序的熱水，如選礦用水，進一步回收了熱量。