[發(fā)明專利]一種用于酚醛塑料槽筒表面改性的制備方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210318753.8 | 申請(qǐng)日: | 2012-09-03 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102817017A | 公開(公告)日: | 2012-12-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 梁小平;任素娥;劉磊;李冬梅;王化平;劉建;李建新;王虹 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C18/20 | 分類號(hào): | C23C18/20;C23C18/28;C23C18/32 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 300160*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 酚醛塑料 表面 改性 制備 方法 | ||
1.一種用于酚醛塑料槽筒表面改性的制備方法,其特征在于,該方法步驟如下,
(1)酚醛塑料槽筒表面預(yù)處理;
①將酚醛塑料槽筒打磨拋光后清洗,然后在100~120℃溫度下干燥8h~10h,
②將①中清洗好的槽筒浸入到由氫氧化鈉溶液和碳酸鈉組成的混合溶液中,溫度控制在50~60℃,隨后用去離子水清洗,然后浸入到磷酸溶液中,完成后用去離子水清洗,
③將②中槽筒浸入到雙氧水和硫酸組成的混合液中浸漬0~10min,取出后用去離子水清洗,
(2)酚醛塑料槽筒表面敏化活化;
①將(1)中步驟③處理后的槽筒浸入到由氯化亞錫和鹽酸組成的敏化液中,浸漬5~10min,然后用去離子水清洗,
②將①中清洗好敏化試樣浸入到由氯化鈀和鹽酸的活化液中,常溫下浸漬2~5min,然后用去離子水清洗,
(3)酚醛塑料槽筒表面化學(xué)鍍;
將(2)中步驟②清洗好槽筒放入到由硫酸鎳、乳酸、丙酸組成的混合液A中,然后將A液放入到水浴中加熱,將由次亞磷酸鈉,無水乙酸鈉,硫脲組成的緩和B液倒入到A液中,在一定的溫度和pH值條件下進(jìn)行45~60min化學(xué)鍍,即可得到可提高酚醛塑料槽筒耐磨性的鎳-磷合金化學(xué)鍍層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,預(yù)處理過程用的氫氧化鈉溶液和碳酸鈉溶液的濃度分別為0.5~1.5mol/L和0.5~1.5mol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,預(yù)處理過程用的磷酸與去離子水體積比為1∶3~1∶5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,預(yù)處理過程用的雙氧水和硫酸組成的混合液中,二者的體積比為1∶3.5~1∶5.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,敏化液中的氯化亞錫和鹽酸的濃度分別為8~12g/L和35~45ml/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,活化液中氯化鈀和鹽酸的濃度分別為0.1~0.4g/L,55~65ml/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,化學(xué)鍍過程中混合液A中硫酸鎳、乳酸和丙酸的濃度分別為28~40g/L、6~10g/L和6~10g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,混合液B中次亞磷酸鈉、無水乙酸鈉和硫脲的濃度分別為22~34g/L、10~20g/L和0.5~1mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,化學(xué)鍍液溫度為80~95℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,化學(xué)鍍液pH控制在4.4~5.4。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態(tài)化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應(yīng)產(chǎn)物的化學(xué)鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學(xué)鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預(yù)處理





