[發明專利]一種屈服強度≥500MPa級超薄熱軋板帶及其制造方法

有效

• 申請號: 201210317487.7
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102839321A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 梁文;陳吉清;張永錕;劉志勇;譚佳梅;劉昌明;張超;陶軍暉;李宇興
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術領域

本發明涉及熱軋鋼板及制造方法，具體地指屈服強度≥500MPa級超薄熱軋板帶及其制造方法，其適用于制造載重汽車、特種集裝箱、轎車零部件，且厚度規格不超過1.4mm的鋼板。?

背景技術

隨著經濟發展，對石油的依賴也越來越嚴重，同時環保的意識也不斷增加。在這種趨勢下，很多行業對結構件都有“以薄代厚”的要求，同時也希望采用價格相對便宜的熱軋材“以熱代冷”來替代冷軋材。特別是在載重汽車、特種集裝箱、轎車零部件等領域，對高強超薄熱軋材的需求與日俱增。這些用戶希望該鋼具有超薄的規格，較高的強度，優良的延伸率，良好的冷彎和焊接性能。?

目前，熱連軋產線生產屈服強度≥500MPa級高強度產品厚度規格均大于2.0mm，即使采用先進薄板坯連鑄連軋工藝，生產該強度級別產品的厚度規格也大于1.4mm，還未有1.4mm以下超薄規格產品的報道，這嚴重限制了我國超薄高強鋼的應用和發展。采用超薄高強熱軋材代替部分厚規格普碳鋼，可以減輕運輸設備重量，節約能源；同時也可代替部分同規格冷軋板，不但成型性得到極大改善，還可降低采購成本。?

經初步檢索，中國專利公開號為CN?100540165C的專利文獻，其公開了一種薄板坯連鑄連軋生產薄帶鋼卷方法，能生產出厚度規格為1.2~1.5mm的熱軋板。但該專利中未提到鋼種的強度級別，而強度越高，厚度越薄，生產難度越大。?

中國專利公開號為CN?101818299A的文獻公開了一種通過添加C、Si、Mn元素，經薄板坯連鑄連軋成抗拉強度500~600MPa，厚度規格為1.0~2.0mm的薄規格鋼材。該專利文獻公開的是鋼板屈服強度僅為435~465MPa，屈服強度較低。?

中國專利公開號為CN?101538680A的文獻公開了一種通過添加Nb+Ti元素，經薄板坯連鑄連軋成屈服強度590~660MPa，厚度規格為1.4~9.0mm的薄規格高強鋼。該發明添加Nb元素，不但增加生產成本，而且Nb元素會使鋼板成品產生嚴重的邊裂，降低成材率。?

中國專利公開號為CN?102011056A的文獻公開了一種通過添加Cr、Ti元素，經熱軋、冷軋和退火而成，得到屈服強度550MPa的冷軋鋼材。該專利添加有0.25~0.80%的Cr，成本高，采用冷軋生產工藝，工序延長，成材率低。?

發明內容

本發明的目的是提供一種合金元素添加少、生產流程短、屈服強度≥500MPa，抗拉強度≥600MPa，延伸率A≥20%、產品厚度規格≤1.4毫米、并具有良好的冷成型和焊接性能的熱軋板帶及其制造方法。?

實現上述目的的措施：?

一種屈服強度≥500MPa級超薄規格熱軋板帶，其化學成分及重量百分比含量為：C：0.02~0.07?%；Si：≤0.50?%；Mn：0.50~1.40?%；P：≤0.030?%；S：≤0.010%；Ti：0.03~0.11%；Als：0.01~0.20?%；N：≤0.005?%；O：≤0.004%，其它為Fe及不可避免的夾雜元素。

一種屈服強度≥500MPa級超薄規格熱軋板帶，其化學成分及重量百分比含量為：C：0.17~0.20?%；Si：≤0.50?%；Mn：0.50~0.90?%；P：≤0.030?%；S：≤0.010?%；Ti：0.03~0.08%；Als：0.01~0.20?%；N：≤0.005?%；O：≤0.004?%，其它為Fe及不可避免的夾雜元素。?

制造上述一種屈服強度≥500MPa級超薄規格熱軋板帶的方法，其工藝：?

鐵水脫硫→轉爐吹煉→吹氬→LF爐精煉→連鑄→旋轉除鱗→均熱爐均熱→高壓水除鱗→7機架精軋→層流冷卻→卷取；并控制如下參數：

連鑄時采用兩段液芯壓下，鑄坯厚度從90~100mm壓減至50~55mm；?

控制除鱗高壓水壓力為30~38MPa；?

均熱爐出爐溫度控制為1180~1250℃；

7機架精軋各道次的道次壓下率及軋制溫度分別為：?F1：50~60％，1040~1080℃；F2：50~60％，1000~1050℃；F3：40~50％，960~1030℃；F4：40~50％，940~990℃；F5：25~35％，930~980℃；F6：20~35％，890~960℃；F7：10~20％，870~930℃；

終軋溫度控制為870~930℃；

卷取溫度控制為560~680℃；