[發明專利]一種鎂合金、鋁合金型材加工工藝

無效

• 申請號: 201210315747.7
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102814354A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 李永兵;姜肇理;宋如超;張艷姝;于建勝;葛麗麗
• 申請（專利權）人: 機械科學研究總院先進制造技術研究中心;山東蒙山鋁業有限公司
• 主分類號: B21C37/00
• 分類號: B21C37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于金屬材料加工技術領域，特別是鋁合金、鎂合金的機械加工。

背景技術

鎂、鋁等金屬的密度小，分別為1.79/?cm3、2.79/cm3，通常被稱為輕金屬，其相應的鎂合金、鋁合金則稱為輕合金。鎂合金、鋁合金等輕質合金具有高比強、高比模、友好的生物兼容性、優良的工藝性能以及易切削加工和回收等諸多優點，在現代工業中發揮著越來越重要的作用，被認為是21世紀最富于開發和應用潛力的“綠色材料”。

鎂合金、鋁合金等輕合金型材的擠壓成型一般要是采用半連續鑄造圓棒作為原始坯料。擠壓加工采用流水作業生產方式，先將合金鑄棒剪切到所需的尺寸，再進行均勻化加熱處理，然后送入加熱爐中進行加熱，加熱好的鑄棒送入擠壓機進行擠壓，壓出的型材由牽引機牽引，保證型材平直無扭曲。擠壓完畢，型材由前梁鋸切斷，然后由出料運輸機運至步進式冷床，冷卻至室溫后再由張力矯直機進行矯直，再由貯料臺輸送到鋸切輥道，由成品鋸進行定尺鋸切后入庫。

傳統工藝中鎂合金、鋁合金棒料是通過車削加工去皮的方法，加工效率低，同口徑鋁棒冷加工耗時長。加工去皮的鎂合金、鋁合金棒還要經過加工冷卻、裝框運輸、加熱爐提溫，而后才能進入擠壓機進行后續工序，在此期間產生的二次污染不可避免。鋁、鎂等輕金屬化學活性高，反復加熱過程中與空氣接觸后，容易使合金圓棒表面產生氧化層（皮），擠壓過程中氧化皮劃傷型材表面，導致擠出型材表面質量較差。另一方面，目前所采用的平面模具使合金棒料均保留10-15cm的擠壓壓余，需經“開鎖、剪刀下、剪刀上、閉鎖”等四個動作來完成壓余剪切，擠壓效率低、原材料利用率低，導致擠壓成本增加。

發明內容

本發明的目的是提供一種鎂合金、鋁合金型材的加工工藝，?具體是按照如下步驟實施：鎂合金、鋁合金型材加工工藝，是按照如下步驟實施：首先將鋁合金、鎂合金鑄造長棒料送入熱剪爐，經加熱后剪切到所需的尺寸，送入表層剝皮機進行剝皮后，直接送入擠壓機料筒，采用二次融合模具（前置式模具），高溫擠壓成形。

采用上述熱剪切+熱剝皮+前置式模具無殘料擠壓的加工方式，克服了加熱、擠壓加工對型材性能與質量的影響，減短擠壓時間，提高擠壓效率，降低了鎂合金、鋁合金型材的加工成本，經濟效益明顯提高。

具體實施方式

????實施例1

針對某個中空結構AZ31鎂合金型材，其璧厚為3.5mm，外截圓直徑為φ82mm，定尺長度9000mm。

將直徑為178mm，長度為2-3m?的AZ31鎂合金半連續鑄造棒料送入熱剪爐，經420-450℃加熱6-10h，在熱煎爐出料口剪切為400-600mm長度尺寸的擠壓坯料，經滑道進入剝皮機夾持機構，經剝皮機倒齒型道具剝皮后，表面光亮的棒料經上料機構直接送入擠壓筒，采用二次融合模具（前置式模具），高溫擠壓成形，后續棒料重復上述動作，實現型材制品的無殘料連續擠壓加工。

實施例2

針對某個帶懸臂梁的大寬厚比型材ZK60鎂合金型材，其璧厚為6mm，外截圓直徑為φ226mm，定尺長度8000mm。

將直徑為178mm，長度為2-3m?的ZK60鎂合金半連續鑄造棒料送入熱剪爐，經400-420℃均勻化熱處理6-12h，隨爐冷卻至350-380℃，繼續加熱4-8h后，在熱煎爐出料口剪切為400-600mm長度尺寸的擠壓坯料，經滑道進入剝皮機夾持機構，經剝皮機倒齒型刀具剝皮后，表面光亮的棒料經上料機構直接送入積壓筒，采用二次融合模具（前置式模具），高溫擠壓成形，后續棒料重復上述動作，實現型材制品的無殘料連續擠壓加工。

實施例3

針對某個中空結構6063或6082鋁合金型材，其璧厚為3mm，外截圓直徑為φ156mm，定尺長度10m。

將直徑為178mm，長度為2-3m?的6063或6082鋁合金半連續鑄造棒料送入熱剪爐，經450-500℃加熱4-8h，在熱煎爐出料口剪切為300-600mm長度尺寸的擠壓坯料，經滑道進入剝皮機夾持機構，經剝皮機倒齒型道具剝皮后，表面光亮的棒料經上料機構直接送入積壓筒，采用二次融合模具（前置式模具），高溫擠壓成形，后續棒料重復上述動作，實現型材制品的無殘料連續擠壓加工。