[發明專利]一種復合吸聲材料的制備方法

有效

• 申請號: 201210315417.8
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102850813A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 計慷
• 申請（專利權）人: 蘇州市德萊爾建材科技有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L23/16;C08L9/06;C08L79/08;C08L75/04;C08L1/28;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/26;C08K5/14;C08K3/34;C08K5/09;C08K5/3492;C
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明提供了一種復合吸聲材料的制備方法，屬于建筑材料技術領域。

背景技術

隨著近代工業的發展，環境污染也隨著產生，噪音污染就是環境污染的一種，已經成為對人類的一大危害。噪音污染與水污染、大氣污染被看成是世界范圍內三個主要環境問題。一般人在日常生活中都會有機會暴露在各種不同程度的噪音中，噪音不僅會影響聽力，也會影響心臟血管的健康，睡眠的品質，甚至胎兒的發育等。

聲波在傳播過程中，如果遇到屏障，一部分會被反射，另一部分會被吸收，提高建筑材料對聲波的吸收率，對于減少噪聲污染是有利的。常見的吸聲建材包括有：木屑板、混凝土板、珍珠巖板等，但是這類吸聲建材板都有各種不足：例如，吸聲率低、耐腐蝕性能差、成本高。

發明內容

針對以上對現有技術的評述，本發明所要解決的技術問題是：常見的吸聲材料的吸聲效果不好。采用如下技術方案：

一種復合吸聲材料的制備方法，是按以下重量份的原料制成：橡膠顆粒10～20份、石臘油2～3份、重質碳酸鈣3～5份、過氧化二異丙苯1～2份、滑石粉3～5份、硬脂酸3～5份、硅烷偶聯劑1份、三聚氰胺1份、季戊四醇2～3份、植物纖維15～30份、粘土5～8份、膨潤土5～8份、氧化鎂2～4份、聚酰亞胺纖維2～4份、碳纖維1份、珍珠巖3～6份、聚氨酯泡沫塑料3～5份、硅溶膠2～3份、纖維素5～10份、硅酸鹽水泥10～20份、水10～20份。

制備方法包括如下步驟：

S1：取橡膠顆粒、石臘油、重質碳酸鈣、過氧化二異丙苯、滑石粉、硬脂酸、硅烷偶聯劑、三聚氰胺、季戊四醇，在90～100℃的溫度下混合均勻；

S2：將步驟S1所得混合物，送入擠出機中，在120～130℃溫度下擠出；造粒；

S3：將S2所得顆粒與植物纖維、粘土、膨潤土、氧化鎂、聚酰亞胺纖維、碳纖維、珍珠巖、聚氨酯泡沫塑料、硅溶膠、纖維素，混合均勻；

S4：在S3所得混合物中加入水泥和水，攪拌均勻，倒入模具中，固化成型，得成品。

所述的橡膠顆粒的材質優選為三元乙丙橡膠、丁苯橡膠中的一種。

所述的植物纖維優選為稻草或秸稈。

所述的纖維素優選為甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素中的一種。

所述S4中造粒的粒徑大小優選為1～2mm。

本發明提供的復合吸聲材料中采用了植物纖維，其空隙率好，有助于吸收聲波，聚氨酯泡沫塑料具有一定的隔聲性能，并且通過聚酰亞胺纖維和纖維素進一步地使吸聲材料保持具有網狀相互連接的空間結構，使橡膠顆粒、滑石粉、等可以較好地嵌入其中，強化吸聲的性能。所以本發明提供的復合吸聲材料的吸聲、隔聲效果好。

具體實施方式

按表1中的重量配比稱取各組分原料。

表1實施例1～實施例3的重量配比

所述的橡膠顆粒的材質為丁苯橡膠。

所述的植物纖維為秸稈。

所述的纖維素為羥丙基纖維素。

實施例1

制備方法是：

S1：取橡膠顆粒、石臘油、重質碳酸鈣、過氧化二異丙苯、滑石粉、硬脂酸、硅烷偶聯劑、三聚氰胺、季戊四醇，在90℃的溫度下混合均勻；

S2：將步驟S1所得混合物，送入擠出機中，在120℃溫度下擠出；造粒；

S3：將S2所得顆粒與植物纖維、粘土、膨潤土、氧化鎂、聚酰亞胺纖維、碳纖維、珍珠巖、聚氨酯泡沫塑料、硅溶膠、纖維素，混合均勻；

S4：在S3所得混合物中加入水泥和水，攪拌均勻，倒入模具中，固化成型，得成品。

所述S4中造粒的粒徑大小優選為1～2mm。

實施例2

制備方法與實施例1的區別在于：S1步驟中的溫度為95℃，S2步驟中的溫度為125℃。

實施例3

制備方法與實施例1的區別在于：S1步驟中的溫度為100℃，S2步驟中的溫度為130℃。

性能測試

將以上實施例所得的吸聲材料進行相關測試，并以專利CN?01107650中公開的吸聲材料作為對照。

表2實施例1～實施例3性能測試數據