[發明專利]不銹鋼板植絨用粘合劑生產工藝及其專用設備

無效

• 申請號: 201210315154.0
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號: CN103626928A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 王臻;孫子良;周明華
• 申請（專利權）人: 江蘇大中新材料科技有限公司
• 主分類號: C08F283/00
• 分類號: C08F283/00;C09J151/08;C08G18/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種不銹鋼板植絨用粘合劑生產工藝，包括以下步驟，其組份比例按重量份數計：

(1)制備聚酯多元醇混合物：將200～300份己二酸型聚酯二元醇(分子量為1800～2000)、60～70份異佛爾酮二異氰酸酯和0.05～0.2份二月桂酸二丁錫加入高溫反應罐中，混合攪拌并加熱至80～100℃，反應1.8～2.2小時，攪拌速度為1200～2000轉/分鐘，制成聚酯多元醇混合物。

(2)制備聚氨酯預聚體：將上述聚酯多元醇混合物加入冷卻反應罐中，降溫至68～80℃，加入8～10份二羥甲基丙酸和7～10份N-甲基吡咯烷酮，在溫度70～90℃、攪拌速度為1200～2000轉/分鐘的條件下反應3.8～4.5小時；冷卻至35～45℃，加入6～8份三乙胺，在攪拌速度為1200～2000轉/分鐘的條件下反應20～40分鐘；再加入500～600份去離子水，在攪拌速度為3000～4000轉/分鐘的條件下高速分散乳化0.8～1.2小時；最后加入6～9份異佛爾酮二胺，在攪拌速度為1200～2000轉/分鐘的條件下反應50～90分鐘，得到聚氨酯預聚體。

(3)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液：將40～60份甲基丙烯酸甲酯和500～600份聚氨酯預聚體加入到高速攪拌釜中，在溫度68～80℃的條件下攪拌分散0.8～1小時，然后在1.6～2小時內滴加0.4～0.6份偶氮二異丁腈，滴加的同時進行攪拌，滴加完成后升溫至80～90℃繼續在攪拌的條件下反應2.5～3.5小時；待溫度降至45～60℃時出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述攪拌速度為8000～9000轉/分鐘。

(4)不銹鋼板植絨用水基粘合劑的配制：將100份聚氨酯乳液和10～20份填料二氧化硅加入混合反應釜中，加入填料二氧化硅，以改善膠黏劑的光學、物理性能，增加膠黏劑的硬度，并達到遮蓋基板的效果，攪拌20～40分鐘后，在攪拌的同時加入0.5～0.7份消泡劑有機硅氧烷、0.04～0.06份防霉殺菌劑異噻唑啉酮類殺菌劑、1～2份潤濕劑烷基磺酸鈉鹽和2～4份增稠劑有機膨潤土，加入消泡劑有機硅氧烷消除膠黏劑中可能存在的氣泡，防止在涂覆過程中出現未涂膠的空白點。加入防霉劑異噻唑啉酮類殺菌劑，防止膠黏劑以及植絨鋼板在放置或使用過程中出現霉變。加入潤濕劑烷基磺酸鈉鹽，以促進膠黏劑在金屬表面的鋪展，提高膠黏劑在金屬表面的涂覆均勻性。加入增稠劑有機膨潤土，用以提高物系粘度，使物系保持均勻穩定的懸浮狀態或乳濁狀態，或形成凝膠，具有增稠、懸浮、乳化、穩定等多種功能。繼續攪拌15～30分鐘，攪拌速度為900～1200轉/分鐘；降低攪拌速度至300～600轉/分鐘，并加入8～12份增黏劑水性增黏樹脂，利用水性增黏樹脂作為增黏劑，既可以調節到合適的黏度又能夠與乳液很好的相容。攪拌10～30分鐘，即得到所述的鋼板植絨用粘合劑。

2.根據權利要求1所述的不銹鋼板植絨用粘合劑生產專用設備，其特征在于：包括順序相連的高溫反應罐、冷卻反應罐、高速攪拌釜、混合反應釜。