[發明專利]一種電纜用稀土鋁合金導體及其制造方法

無效

• 申請號: 201210314419.5
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102864344A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 黃誠
• 申請（專利權）人: 安徽太平洋電纜集團有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04;H01B1/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種電纜用稀土鋁合金導體，其特征在于包括下列組分：0.05～0.15%的銅，0.40～1.0%的鐵，0.03～0.15%的硅，0.02～0.12%的稀土元素，余量為鋁。

2.一種如權利要求1所述的電纜用稀土鋁合金導體的制造方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）、熔煉：

首先將熔鋁爐堂溫度加熱至720～780℃開始加入鋁錠并熔化，然后投入鋁錠量的1.9～2.3%的AlFe20鋁基鐵合金錠和鋁錠量的0.70～0.95%的AlCu25鋁基銅合金錠，進行熔煉，得到鋁錠、鋁基鐵合金錠以及鋁基銅合金錠熔化后的鋁合金液體；

（2）、保溫和精煉過程：

當步驟（1）的鋁合金液體溫度達到780～800℃開始放鋁水并流入保溫爐，控制保溫爐的溫度為720～740℃，當鋁液放出后，再添加鋁錠量的0.45～0.56%的AlRe10鋁基稀土鋁合金和鋁錠量的0.50～0.61%的AlB3鋁基硼合金，開啟永磁攪拌器攪拌均勻，此時保溫爐的爐膛溫度提高至750～800℃，隨后投加鋁錠量的0.13～0.18%的粉末精煉劑精煉10～12分鐘后扒渣；然后靜置保溫20～30分鐘后，鋁液溫度在720～740℃范圍內即可鑄造；

（3）、連鑄連軋過程：

鋁液在下澆包的溫度為700±20℃，澆鑄機和連軋機聯動配合，鋁鑄條進連軋機時溫度應保持在490±20℃范圍內，終軋溫度控制在200～300℃之間；

（4）、回火處理

連鑄連軋工序所生產的稀土鋁合金桿經過拉絲和絞合緊壓工序制造成不同規格的導體，然后所有導體放入井式回火爐中，控制回火溫度在340～370℃；控制保溫時間在6～12個小時，然后將整盤導體吊出爐，讓其自然冷卻至環境溫度，得到電纜用稀土鋁合金導體。

3.根據權利要求2所述的電纜用稀土鋁合金導體的制造方法，其特征在于：所述的步驟（2）中粉末精煉劑選自DLJ-2鋁合金精煉劑。