[發明專利]無紡布和聚氨酯復合材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201210313679.0 | 申請日: | 2012-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN103625049A | 公開(公告)日: | 2014-03-12 |
| 發明(設計)人: | 馬靜;孫磊;朱敦深;黃靜 | 申請(專利權)人: | 3M創新有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/02 | 分類號: | B32B27/02;B32B27/08;B32B27/12;B32B27/40;B32B37/10;B32B37/06;A41D13/12;A41D31/02;A61L31/06;A61L31/04;A61L15/26;A61L15/24 |
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| 地址: | 美國明*** | 國省代碼: | 美國;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 無紡布 聚氨酯 復合材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及醫用復合材料,特別是一次性手術衣、一次性手術鋪巾和無紡布吸收墊等用的復合材料。
背景技術
一次性手術衣、一次性手術鋪巾通常要求具有良好的防水、防酒精和抗菌性能。通常將無紡布與聚乙烯膜復合,使其具備防水、抗菌的性能,并被廣泛用于醫用材料,例如作為防護服、手術衣、手術鋪巾等。但是與聚乙烯復合的無紡布具有手感硬、透濕量低、透氣性差的缺點,醫護人員穿著時有悶熱、瘙癢等不適感,影響工作效率。
PCT/EP2008/050232披露了一種層壓材料,該層壓材料包含粘結在一起的如下組分:(i)基于熱塑性聚氨酯的膜,其中該熱塑性聚氨酯基于通過二官能起始物質烷氧基化而制備的聚醚二醇,其中氧化乙烯用作氧化烯,且氧化乙烯的重量分數基于所用氧化烯的總重量為至少20重量%,以及(ii)基于熱塑性聚氨酯的非織造纖維材料。
WO2007/114295A1披露了一種通過復合聚氨酯無紡布與聚氨酯膜而得到的片材基材。上述聚氨酯無紡布是平均纖維直徑50μm以下的纖維連續、以實質上不會聚的方式疊層、該纖維自身接合而成的無紡布,上述聚氨酯膜在膜的兩面具有10μm以下的微細孔,并且,在該膜的厚度方向具有連通的微細孔。
CN201109221Y和US2009/0081911A1公開了一種具有抗菌和防水性能的復合無紡布。該復合無紡布由三層材料復合而成,其表層為吸水無紡布制作的吸水層,中間層為聚乙烯、聚氨酯膜或防水透氣膜制作的防水層,里層為抗菌無紡布制作的抗菌層。
CN2791093公開了一種復合布,該防水透氣復合布由三層無紡布熱壓而成,上層為水刺布或熱風布,底層為聚丙烯涂層布或紡粘布,中間層為帶有微孔的聚氨酯透氣布。
CN2629475公開了一種醫用防護服,該醫用防護服采用一種多功能面料,該多功能面料通過使用粘合劑將經涂層技術處理后的無紡布層與微孔型膜復合而成;該無紡布層可以采用聚酯長絲水刺無紡布或者聚丙烯(噴熔紡)無紡布,并用阻燃劑、抗靜電劑、拒水劑經過涂層技術處理得到;該微孔型膜采用可阻止病毒及細菌通過的、親水型的聚氨酯薄膜(TPU)。
然而,上述現有技術中所披露的無紡布復合材料均不同程度地存在手感硬、舒適感差、透濕性差等缺點。
發明內容
為了克服現有醫用無紡布復合材料手感硬、舒適感差、透濕性差等缺點,本發明提供一種新型的醫用無紡布復合材料及其制備方法。
在本發明的一個方面,提供一種醫用無紡布復合材料。所述醫用無紡布復合材料包括無紡布和聚氨酯膜,其中所述聚氨酯膜直接層壓在所述的無紡布上,且不包含粘合劑。
根據本發明的一個優選實施例,所述聚氨酯膜是無孔聚氨酯膜。
根據本發明的一個優選實施例,所述聚氨酯膜是多孔聚氨酯膜。
在本發明的另一個方面,提供一種制備所述包括無紡布和無孔聚氨酯膜的醫用無紡布復合材料的方法,所述方法包括下列步驟:
1)在基材上鑄塑由第一聚氨酯樹脂和第一溶劑形成的第一聚氨酯溶液,使在基材上形成第一聚氨酯膜,其中所述第一聚氨酯膜的溶劑含量為30-45重量%;
2)將所述第一聚氨酯膜與無紡布在0.3-0.9MPa的條件下復合,以形成復合膜;和
3)將所述復合膜在105-125℃的條件下加熱,以形成所述由無紡布和所述聚氨酯膜組成的復合材料。
在本發明的另一個方面,提供一種制備所述包括無紡布和無孔聚氨酯膜的醫用無紡布復合材料的方法,所述方法包括下列步驟:
1)在第一基材上鑄塑包括第一聚氨酯樹脂和第一溶劑的第一聚氨酯溶液,使在第一基材上形成第一聚氨酯膜,其中所述第一聚氨酯膜的溶劑含量為30-45重量%;
2)將所述第一聚氨酯膜與無紡布在0.3-0.9MPa的條件下復合,以形成第一復合膜;
3)將所述第一復合膜在105-125℃的條件下加熱,以形成所述包括無紡布和所述第一聚氨酯膜的第一復合材料;
4)在第二基材上鑄塑包括第二聚氨酯樹脂和第二溶劑的第二聚氨酯溶液,使在第二基材上形成第二聚氨酯膜,其中所述第二聚氨酯膜的溶劑含量為30-45重量%;
5)將所述第二聚氨酯膜與所述第一復合材料在0.3-0.9MPa的條件下復合,以形成第二復合膜;和
6)將所述第二復合膜在105-125℃的條件下加熱,以形成包括所述第二聚氨酯膜與所述第一復合材料的第二復合材料;
其中,將步驟4)至6)進行一次或多次,以制備由兩層或更多層聚氨酯膜和無紡布組成的復合材料。
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