[發(fā)明專利]一種從苯醇烷基化反應(yīng)工藝水中去除少量苯或甲苯的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210312694.3
• 申請(qǐng)日: 2012-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN102826702A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳寶林;劉志華;王婷;楊曉麗;王偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏寶塔石化集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C07C15/04;C07C15/06;C07C7/05;C07C2/86;C02F1/40;C02F1/04
• 代理公司: 寧夏專利服務(wù)中心 64100
• 代理人: 葉學(xué)軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種簡(jiǎn)化的工藝水處理方法，具體地涉及一種從苯醇烷基化反應(yīng)工藝水中去除少量苯或甲苯的方法。

背景技術(shù)

苯與甲醇烷基化反應(yīng)過程中的工藝水是由苯甲苯回收塔塔頂回流罐分離出來(lái)的。由于塔頂回流罐溫度較高，苯、甲苯與水乳化嚴(yán)重，切出的水中苯、甲苯含量較高，若直接排放至污水處理場(chǎng)會(huì)大大降低污水處理場(chǎng)的處理效果，還會(huì)造成苯和甲苯的浪費(fèi)，因此需要進(jìn)行處理。

中國(guó)專利CN?101260020B描述了一種含苯廢水處理及苯回收的方法。該方法處理效果好，但操作復(fù)雜，吸附劑需定期再生，脫附后的苯需深冷回收，能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)目前含苯、甲苯廢水處理方法復(fù)雜、能耗較高的問題，提供一種工藝簡(jiǎn)單能耗低的工藝水處理及回收苯或甲苯的方法。本發(fā)明按照下述目的實(shí)現(xiàn)：

一種從苯醇烷基化反應(yīng)工藝水中去除少量苯或甲苯的方法，包括如下步驟：

(1)由苯甲苯回收塔塔頂回流罐排出的水進(jìn)入高效油水分離器進(jìn)行油水分離；

(2)高效油水分離器頂部分離出的油相進(jìn)入回收苯/甲苯罐，底部分離出的水相與回收苯/甲苯罐罐底排出的少量水混合經(jīng)汽提塔換熱器升溫后送入工藝水汽提塔；

(3)汽提塔塔頂油經(jīng)換熱器冷卻后送入回收苯/甲苯罐，與高效油水分離器分離出的油相混合，與烷基化原料混合進(jìn)反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)；汽提塔底部分離出的水可達(dá)到國(guó)家污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；

采用高效油水分離器對(duì)苯甲苯回收塔塔頂回流罐排出的水進(jìn)行油水預(yù)分離，水中游離苯/甲苯含量低于5ppm，分離出的苯和甲苯可以滿足苯醇烷基化反應(yīng)的要求；

采用汽提塔進(jìn)一步去除水中的游離苯/甲苯以及溶解苯/甲苯，水中苯和甲苯含量降到1ppm以下，汽提出的苯和甲苯可以滿足苯醇烷基化反應(yīng)的要求。

本發(fā)明采用高效油水分離器預(yù)處理苯醇烷基化反應(yīng)工藝水，無(wú)需降溫破乳脫除水中的游離苯和甲苯，再采用汽提塔精餾的方法進(jìn)一步去除水中含的苯和甲苯。經(jīng)處理后的水可以達(dá)到排放要求，回收的苯和甲苯可以滿足苯醇烷基化反應(yīng)的要求。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是減少了工藝設(shè)備，減少了占地面積，并且具有節(jié)能、操作簡(jiǎn)單、苯或甲苯回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖；圖中各數(shù)字的涵義如下：

1????回流罐

2????進(jìn)料泵

3????高效油水分離器

4????回收苯/甲苯罐

5????汽提塔

6????汽提塔換熱器

7????換熱器

8????苯和甲苯

9????油相苯和甲苯

10???油相苯和甲苯

11???蒸汽

12???分離出的水。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的方法進(jìn)行更詳細(xì)的描述。如圖1所示，具體步驟：

1、由苯甲苯回收塔塔頂出來(lái)的苯和甲苯(8)經(jīng)降溫后進(jìn)入苯甲苯塔回流罐(1)中，水相和油相分層，水相由回流罐(1)底部排出，油相苯和甲苯(9)一部分回流到苯甲苯塔一部分返回到烷基化反應(yīng)器。

2、苯甲苯回流罐(1)排出的水相由工藝水進(jìn)料泵(2)送入高效油水分離器(3)。在高效油水分離器(3)頂部分離出油相苯和甲苯，送入回收苯/甲苯罐(4)。高效油水分離器(3)底部分離出水相與回收苯/甲苯罐(4)底部排出的少量水混合，經(jīng)汽提塔換熱器(6)加熱升溫后送入工藝水汽提塔(5)。

3、汽提塔(5)以蒸汽(11)作為汽提介質(zhì)，塔頂分離出苯和甲苯，經(jīng)換熱器(7)冷卻后送入回收苯/甲苯罐(4)，回收苯/甲苯罐(4)中的油相苯和甲苯(10)返回到烷基化反應(yīng)器；汽提塔(5)塔底分離出水(12)，其苯和甲苯含量小于1ppm，可達(dá)到國(guó)家污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。