[發明專利]鋼包無引流澆注工藝

無效

• 申請號: 201210312558.4
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102784908A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 路明輝;胡守瑤
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵集團冶金鑄造有限公司
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00;B22D41/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于冶金行業鑄鋼模鑄技術領域，具體涉及一種高質量要求鋼水無引流澆注工藝。

背景技術

目前鋼包澆注開流最常用的有以下二種方法：

一是傳統的滑板開澆工藝，這種工藝必須在上水口內放置引流砂等填料，開澆前把填料放掉進行澆注，這種方法有以下幾種弊端，直接在澆口上方放填料時會造成初時鋼流的噴濺和引流砂進入澆注系統對鋼產品造成污染，在澆口旁邊進行先放填料再澆注時會造成鋼液利用率的下降、可能存在放填料后開澆不自流需要進行燒水口操作產生的鋼液污染，如果在澆口旁邊放填料直接移至澆口上進行澆注容易出現安全事故。

二是新型吹氬滑板開澆工藝，對于不經過鋼包精煉的生產工藝來說，可以在出鋼過程持續吹氬，直到澆注正常情況下可以實現無引流澆注，但是隨著產品質量要求的提高，鋼鐵產品一般均需要經過鋼包精煉和真空處理，高溫鋼液在鋼包內停流時間較長，吹氬滑板不可能承受那么長的時間，所以多采用上水口內放入填料，在澆注前放掉填料的操作，這樣就會產生和傳統的滑板開澆工藝一樣的弊端。

發明內容

本發明的目的是為了克服以上缺點，而提出的一種鋼包無引流澆注工藝。

本發明的鋼水無引流澆注工藝，是利用交變中頻電流的感應線圈組里，金屬會被加熱熔化的原理，通過調節感應線圈組的頻率大小和電流的強弱，控制金屬加熱和熔化的速度，實現鋼包無引流澆注。

本發明的主要技術方案：鋼包無引流澆注工藝，其特征是鋼包上水口與下水口之間采用吹氬滑板進行過渡；在鋼包座磚內設有中頻感應線圈組，通過調節交變中頻電流感應圈的頻率大小和電流的強弱，控制金屬加熱和熔化的速度，澆注前根據澆注要求的工藝溫度調整感應圈的頻率大小和電流強弱，上水口的金屬呈熔融態時通入氬氣達到均溫攪拌的目的，直至上水口內金屬液溫度達到澆注要求的工藝溫度范圍；鋼包鎮靜過程中通過控制頻率大小和電流的強弱持續保持水口內金屬液不凝固，從而實現無引流澆注。

一般地，本發明工藝將中頻感應線圈組預置在鋼包座磚內，并配備一套中頻轉換裝置，將工頻轉換成中頻，實現頻率和電流大小調控。

當然，本發明也可以采用其它有效局部加熱方式保證上水口內金屬快速熔融升溫到澆注所需的溫度。

本發明工藝，可實現無引流澆注，提高了鋼水利用率，降低了生產成本，進一步凈化鋼液，避免鋼液二次污染，減少因水口結死造成的生產事故。

附圖說明：

附圖1是本發明實施例鋼包無引流澆注示意圖；附圖2是本發明實施例中含感應線圈組的水口座磚結構放大示意圖。

圖中，1-待澆注鋼液；2-鋼包；3-水口座磚；4-上水口；5-吹氬滑板裝置；6-需加熱區域；7-屏蔽保護導線；8-電氣調控設備；9-感應線圈組。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發明作進一步的說明。

實施例：本實施例如附圖1和附圖2所示，包括鋼包2及鋼包內的待澆注鋼液1。中頻感應線圈組9預置在鋼包2的剛玉質水口座磚3內；配有一套利用電容和電抗組將工頻轉換成中頻并且可實現頻率和電流大小可控制調節的電氣調控設備8；使用屏蔽保護導線7將中頻感應線圈組9與電氣調控設備8聯結在一起；使用吹氬滑板裝置5，在開澆前鋼包上水口4內冷凝鋼熔融后保持通氬4～5分鐘，以保證開澆自流和夾雜物進一步上浮。

應用時通過控制通電頻率和電流大小的調節確保在澆注前上水口4內的冷凝鋼液熔融升溫至工藝要求的澆注溫度范圍內。

實施例中，由電容電抗等組成的電氣調控設備8，可實現將工頻轉換成中頻且頻率和電流大小可調控，含感應線圈組9的水口座磚3可實現對上水口4內的冷鋼快速加熱熔融至所需的溫度；吹氬滑板裝置5與含感應線圈組9的水口座磚3配套使用；聯結感應線圈組9和電氣調控設備8的屏蔽保護導線7。

本發明裝置在生產時，剛玉質水口座磚3打結制作時先把感應線圈組9均勻預置在內，制作成含感應線圈組9的水口座磚3，制作電氣調控設備8和聯結屏蔽保護導線7，上水口4置于含感應線圈組9的水口座磚3內，上下水口通過吹氬滑板裝置5聯結一起，精煉結束用屏蔽保護導線7將感應線圈組9與電氣調控設備8聯結在一起，通過可控硅調節實現頻率和電流大小的轉換與調整，最終實現上水口4內需加熱區域6金屬呈熔融狀態且溫度能快速升到所需工藝溫度，同時打開吹氬裝置進行吹氬鎮靜，保證夾雜物的進一步上浮和順利開澆。

本實施例也可以采取其它加熱方式達到上水口內金屬在短時間內熔融并升溫至所需溫度來實現無引流澆注的目的。

本發明工藝能確保精煉后的純凈鋼液實現無引流澆注，不產生開澆過程中產生的二次污染，保證了高純凈鋼的生產實現，同時提高了鋼液利用率和減少生產事故的產生。