[發明專利]硫化促進劑M甲苯提取用溶解釜無效
| 申請號: | 201210312240.6 | 申請日: | 2012-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN102784612A | 公開(公告)日: | 2012-11-21 |
| 發明(設計)人: | 張建云 | 申請(專利權)人: | 山東鄒平開元化工石材有限公司 |
| 主分類號: | B01J19/18 | 分類號: | B01J19/18;B01F1/00;B01D11/00 |
| 代理公司: | 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105 | 代理人: | 王汝銀 |
| 地址: | 256211 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硫化 促進劑 甲苯 提取 溶解 | ||
技術領域
本發明涉及一種溶解釜,尤其是一種硫化促進劑M甲苯提取用溶解釜。
背景技術
硫化促進劑M,化學名稱2-硫醇基苯駢噻唑,它是橡膠加工中廣泛使用的一種通用型促進劑,是國內外橡膠硫化促進劑中產銷量最大的品種,同時也是生產次磺酰胺類的主要原料。硫化促進劑M是天然橡膠的中速促進劑,兼有增塑劑的功效。可單獨使用或與其他促進劑并用,適用于輪胎、膠鞋、工業用橡膠制品。因有苦味,不適用于食品工業橡膠制品。在氯丁橡膠中可作為硫化延緩劑。
硫化促進劑M甲苯提取工序中所使用的溶解釜存在以下缺點:
1、樹脂提取量較少:傳統甲苯提取工序溶解釜攪拌所用方式是下壓式,因甲苯不與水比重懸殊較大,不能很好地翻騰,甲苯提取樹脂量較少,提取樹脂量僅能達到60%。
2、消耗甲苯量大:傳統甲苯提取工序溶解釜攪拌所用方式是下壓式,因甲苯不與水比重懸殊較大,不能很好地翻騰,甲苯提取樹脂量較少,只能加大甲苯用量來提高樹脂提取量。
3、后續崗位勞動量大:傳統甲苯提取工序溶解釜攪拌所用方式是下壓式,因甲苯不與水比重懸殊較大,不能很好地翻騰,甲苯提取樹脂量較少,僅能達到60%,剩余的40%的樹脂只能在變化崗位上提取,造成了變化崗位工作人員勞動量大的弊端。
目前,還未有好的解決方案。
發明內容
本發明的技術任務是針對上述現有技術中的不足提供一種硫化促進劑M甲苯提取用溶解釜,該硫化促進劑M甲苯提取用溶解釜具有樹脂提取量多、甲苯消耗少及后續崗位勞動量小的特點。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:它包括筒體、罐蓋、封頭、夾套筒體和夾套封頭,所述的罐蓋設置在筒體的上部,封頭設置在筒體的下部,所述的筒體的外部設置有夾套筒體,所述的封頭的外部設置有夾套封頭,所述的筒體內設置有攪拌器,筒體內的一側設置有溫度計套管,所述的溫度計套管上設置有擋板,所述的擋板通過固定套與溫度計套管相固定,所述的擋板包括左擋板本體和右擋板本體,所述的固定套包括左固定套本體和右固定套本體,所述的左固定套本體和右固定套本體分別設置在左擋板本體和右擋板本體的端部,所述的左固定套本體與右固定套本體通過固定螺栓相連接,所述的擋板與筒體內壁呈垂直狀態,所述的擋板為不銹鋼板。
所述的左固定套本體和右固定套本體分別為半圓弧形,分別與溫度計套管相配合。
所述的左擋板本體和右擋板本體分別包括豎板、上橫板和下橫板,所述的上橫板和下橫板分別設置在豎板的兩端,所述的左固定套本體為兩個,分別設置在左擋板本體上的上橫板和下橫板上,所述的右固定套本體為兩個,分別設置在右擋板本體上的上橫板和下橫板上。
所述的擋板的厚度為8mm。
本發明的硫化促進劑M甲苯提取用溶解釜和現有技術相比,具有以下突出的有益效果:在溫度計套管上加設擋板,起到很好的翻騰作用,甲苯提取樹脂量較多,不用大量投入甲苯即可將提取樹脂量達到98%,剩余的樹脂量少,在變化崗位稍作提取就可提取干凈,大幅降低了變化崗位工作人員勞動量等特點。
附圖說明
附圖1是硫化促進劑M甲苯提取用溶解釜的結構示意圖;
附圖2是圖1中所示的擋板及固定套俯視結構示意圖;
附圖標記說明:1、左擋板本體,2、攪拌器,3、筒體,4、夾套筒體,5、封頭,6、夾套封頭,7、罐蓋,8、溫度計套管,9、上橫板,10、豎板,11、右擋板本體,12、下橫板,13、固定螺栓,14、固定套,15、左固定套本體,16、右固定套本體。
具體實施方式
參照說明書附圖1和附圖2對本發明的硫化促進劑M甲苯提取用溶解釜作以下詳細地說明。
本發明的硫化促進劑M甲苯提取用溶解釜,其結構包括筒體3、罐蓋7、封頭5、夾套筒體4和夾套封頭6,所述的罐蓋7設置在筒體3的上部,封頭5設置在筒體3的下部,所述的筒體3的外部設置有夾套筒體4,所述的封頭5的外部設置有夾套封頭6,所述的筒體3內設置有攪拌器2,筒體3內的一側設置有溫度計套管8,所述的溫度計套管8上設置有擋板,所述的擋板通過固定套14與溫度計套管8相固定,所述的擋板包括左擋板本體1和右擋板本體11,所述的固定套14包括左固定套本體15和右固定套本體16,所述的左固定套本體15和右固定套本體16分別設置在左擋板本體1和右擋板本體11的端部,所述的左固定套本體15與右固定套本體16通過固定螺栓13相連接,所述的擋板與筒體3內壁呈垂直狀態,所述的擋板為不銹鋼板。
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