[發明專利]一種低分子量透明質酸的制備方法無效
| 申請號: | 201210311434.4 | 申請日: | 2012-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN102850467A | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發明(設計)人: | 張樣柏;孫廷華;張京良;王文艷 | 申請(專利權)人: | 山東眾山生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C08B37/08 | 分類號: | C08B37/08 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 37218 | 代理人: | 李桂存 |
| 地址: | 276807 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 分子量 透明 制備 方法 | ||
技術領域????
本發明涉及透明質酸技術領域,特別涉及一種低分子量透明質酸的制備方法。
背景技術???
透明質酸(hyaluronic?acid,HA)是一種酸性粘多糖,是由(1-β-4)D-葡萄糖醛酸和(1-β-3)N-乙酰基-D-氨基葡萄糖雙糖重復單位所組成的直鏈多聚糖,廣泛分布于脊椎動物的各種組織細胞間質中,在雞冠、眼玻璃體、臍帶、皮膚和滑液中含量較高。在鏈球菌的莢膜中也有分布。HA具有高度的粘彈性、獨特的保濕性、優良的生物相容性和可降解性,被廣泛應用于化妝品行業。最近的研究表明,通過口服含有透明質酸的食品,可以補充體內因降解而導致不足的HA,有改善皮膚彈性及柔韌性等效果。
但由于HA是大分子多糖,具有很大的分子量和很大的粘性,因此當將HA添加到化妝品或食品中的量超過規定量時,化妝品或食品的粘度會大幅上漲,影響產品的外觀狀態、口感及使用。因此,為提高HA在化妝品或食品中的用量及研究低分子量HA的功能和應用,國內外已有多家公司或研究機構對降低HA的分子量的方法進行了研究。目前已有報道的降解方法有:機械力剪切法、超聲波降解法、γ-射線、高溫降解法、過氧化氫降解法、酶解法、酸解法等。但所有這些方法在大規模工業化生產過程中都具有其局限性。如機械剪切法、超聲波、γ-射線等方法操作麻煩,需要大量設備或儀器,消耗的動力、能量多,成本高;熱降解法操作時間較長,分子量降到一定程度后基本不變,且容易引起變色;酶解法反應條件溫和,容易控制、產物均一,產品質量好,但需要后續步驟滅酶及除酶,且沒有工業化的透明質酸酶,實驗室用酶價格高,活力低,成本極高;酸解法會引起設備和管路的腐蝕,?給設備維護和清潔造成很大不便,需要特殊的搪瓷或者PVC設備,且所得產品的紅外圖譜顯示分子結構發生了變化,產品質量有所下降。
發明內容???
為了解決上述各種HA降解方法存在的問題,本發明提供了一種降解調節溫和、降解效率高、降解后分子量可控的低分子量透明質酸的制備方法。本發明是通過以下措施實現的:
一種低分子量透明質酸的制備方法,將堿溶液加入有機溶劑中提供一個堿性環境,然后加入透明質酸或透明質酸鹽,在40-70℃反應降解一定時間,反應得到的固體產物經過脫色除雜,即得到低分子量透明質酸或低分子量透明質酸鹽。通過在有機溶劑的環境中降解,比起在水環境中,操作步驟簡單、易實現,得到的產品色澤更好,并且在有機溶劑中反應,降解效果更好,可得到更小分子量的透明質酸或其鹽。
所述的制備方法,有機溶劑為甲醇、乙醇或丙酮。
所述的制備方法,使用堿溶液中的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銨,堿溶液加入有機溶劑后整個體系的堿的濃度為0.05M-0.2M。?
所述的制備方法,反應降解后透明質酸或透明質酸鹽的分子量為10kDa到400kDa。
所述的制備方法,反應降解時間為4-12h。
所述的制備方法,向100mL濃度為90%的乙醇中加入NaOH溶液,整個體系中NaOH濃度為0.05M,秤取10g分子量為1.42?MDa的透明質酸鈉,在攪拌下加至預熱的乙醇溶液中,于50℃攪拌反應2h,經過后處理步驟,得到分子量為362?KDa的透明質酸鈉。
所述的制備方法,向500mL?90%的乙醇中加入KOH溶液,整個體系中KOH濃度為0.11M,秤取50g分子量為1.57?MDa的透明質酸,在攪拌下加至預熱的乙醇溶液中,于60℃水浴中攪拌反應10h,得到分子量為14KDa的透明質酸。
所述的制備方法,向200mL?90%的丙酮中加入NaOH溶液,整個體系中NaOH濃度為0.2M,秤取30g分子量為1.57?MDa的透明質酸鈉,在攪拌下加至預熱的丙酮溶液中,于55℃水浴中攪拌反應6h,得到分子量為63KDa的透明質酸。
所述的制備方法,使用過氧化氫脫色,脫色工藝為將反應得到的固體產物溶解后,加入0.5-5%的過氧化氫溶液,調節pH至9.0-11.5,升溫到30-60℃攪拌反應0.5-2h。
所述的制備方法,使用過氧化氫脫色之后,再使用活性炭吸附脫色除雜,具體工藝為調節溶液pH至5.0-8.0,加入適量活性炭攪拌吸附0.5-2h,經過沉淀,脫水、抽濾、干燥得產品。
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