[發明專利]回轉窯煅燒石油焦系統窯

無效

• 申請號: 201210306924.5
• 申請日: 2012-08-27
• 公開（公告）號: CN103629929A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 李鐘仕
• 申請（專利權）人: 天津格瑞超碳素制品有限公司
• 主分類號: F27B19/04
• 分類號: F27B19/04;C01B31/02;C10B57/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及碳素行業加工設備領域，尤其是涉及一種回轉窯煅燒石油焦系統窯。

背景技術

將炭質原料在高溫下進行熱處理，除去所含的揮發分，并相應地提高原料理化性能的生產工序稱為煅燒。煅燒的目的是：排出原料中的水分和揮發分，提高原料的密度和機械強度，提高原料的導電性能，提高原料的化學穩定性和抗氧化性能，煅燒是生產炭制品的第一道工序，煅后料的質量直接影響炭素產品的質量。

煅燒石油焦主要用于電解鋁所用的預焙陽極和陰極、冶金鋼鐵行業生產增炭劑、石墨電極、工業硅、黃磷以及鐵合金等。

現有的石油焦煅燒設備普遍采用回轉窯和煅燒窯，而現有的回轉窯內預熱、煅燒及冷卻帶分布不合理，導致炭質燒損嚴重，而為了強化煅燒，需要消耗大量的天然氣作為石油焦煅燒燃料，能源消耗嚴重，同時石油焦含水量過高，石油焦燒損，煅燒焦真密度地，且產生的灰分大，導致煅燒石油焦的質量降低。

發明內容

本發明的目的是克服以上缺點，提供一種回轉窯煅燒石油焦系統窯。

本發明的技術方案是：

回轉窯煅燒石油焦系統，

包括供料裝置、干燥裝置和回轉窯，

所述供料裝置包括物料倉、設置于所述物料倉出料口的圓盤給料機、設置于所述圓盤給料機下方的給料皮帶秤，

所述烘干裝置包括筒體、設置于所述筒體前端的加料口和后端的排料口、所述筒體前端還設置有高溫煙氣室，

所述回轉窯包括回轉窯體、設置于所述回轉窯體進料端的進料溜槽和回轉引風機、設置其出料端的燃料燒嘴和燃料送風機、在所述回轉窯體的中段設置有至少兩臺窯體送風機，

所述給料皮帶秤的末端與所述筒體的加料口連接，所述筒體的排料口與所述回轉窯體的進料溜槽連接。

所述烘干裝置的后端設置有帶有烘干引風機的除塵器，所述除塵器進口與所述筒體后端連接，所述除塵器出口與所述回轉窯體的進料溜槽連接。

所述窯體送風機為兩臺，一臺設置在所述回轉窯體中段，另一臺設置在所述回轉窯體中段和所述燃料燒嘴之間。

所述回轉窯體傾角為3-6°，旋轉速度為1-2轉/分鐘。

所述進料溜槽為空氣冷卻溜槽。

所述回轉窯體的直徑為3-4m，長度為60-70m。

本發明具有的優點和積極效果是：產量大、煅燒石油焦的燒損小，正常生產時，不消耗額外的燃料，顯著降低石油焦的燒損，提高煅燒石油焦的真密度，減少灰分，提高煅燒石油焦的質量。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：

1、筒體???????????????2、加料口?????????????3、排料口

4、高溫煙氣室?????????5、回轉窯體???????????6、進料溜槽

7、回轉引風機?????????8、燃料燒嘴???????????9、燃料送風機

10、窯體送風機????????11、除塵器????????????12、烘干引風機

13、物料倉????????????14、圓盤給料機????????15、給料皮帶秤

具體實施方式

如圖1所示，本發明包括供料裝置、干燥裝置和回轉窯，

所述供料裝置包括物料倉13、設置于所述物料倉13出料口的圓盤給料機14、設置于所述圓盤給料機14下方的給料皮帶秤15，

所述烘干裝置包括筒體1、設置于所述筒體1前端的加料口2和后端的排料口3、所述筒體1前端還設置有高溫煙氣室4，

所述回轉窯包括回轉窯體5、設置于所述回轉窯體5進料端的進料溜槽6和回轉引風機7、設置其出料端的燃料燒嘴8和燃料送風機9、在所述回轉窯體5的中段設置有至少兩臺窯體送風機10，

所述給料皮帶秤15的末端與所述筒體的加料口連接，所述筒體1的排料口3與所述回轉窯體5的進料溜槽6連接。

所述烘干裝置的后端設置有帶有烘干引風機12的除塵器11，所述除塵器11進口與所述筒體1后端連接，所述除塵器11的出口與所述回轉窯體5的進料溜槽6連接。

所述窯體送風機10為兩臺，一臺設置在所述回轉窯體5中段，另一臺設置在所述回轉窯體5中段和所述燃料燒嘴8之間。

所述回轉窯體5傾角為3-6°，旋轉速度為1-2轉/分鐘，

所述進料溜槽6為空氣冷卻溜槽，

所述回轉窯體5的直徑為3-4m，長度為60-70m。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。