[發明專利]坭興陶的燒制工藝無效
| 申請號: | 201210306043.3 | 申請日: | 2012-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN102924061A | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發明(設計)人: | 王紅飛 | 申請(專利權)人: | 欽州市奇圣古坭齋陶藝有限公司 |
| 主分類號: | C04B33/32 | 分類號: | C04B33/32 |
| 代理公司: | 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107 | 代理人: | 蘇家達 |
| 地址: | 535000 廣西壯族*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 坭興陶 燒制 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及陶器的制作工藝,具體涉及廣西欽州坭興陶制作過程中的坭興陶的燒制工藝。?
背景技術
坭興陶指欽州坭興陶,至今已有1300多年歷史,欽州坭興陶藝作品于1915年參加美國巴拿馬舊金山舉辦的國際博覽會上獲得金獎,名列中國四大名陶,與江蘇宜興紫砂陶、云南建水陶、四川容昌陶飲譽中外。欽州坭興陶,耐酸耐堿,無毒性(鉛鎘釋出量幾乎為零),它獨具透氣而不透水的天然雙重氣孔結構,有利于食物長久儲存,實踐證明茶葉置于坭興陶罐數年而無霉變,茶具泡茶,味正醇香,隔夜而色味不變,乃茶具上品,使用價值極高;而其窯變特色在陶器行業中絕無僅有,藝術品位極高,堪稱“中國一絕”。?
坭興陶的制作包括泥料配制、成型、裝飾、燒制、打磨拋光等五大工序。燒制是坭興陶制作中的重要工序之一,直接影響燒成率和窯變率。坭興陶產品的燒制以前使用龍窯、倒焰窯、隧道窯等窯爐,隨著科學技術的發展,現在主要是使用電窯和煤氣窯。坭興陶燒成溫度可達1200℃高溫,在燒窯的過程中,對燒成溫度的控制、火候的把握至關重要。目前企業主要使用電窯,通過調控爐膛內溫度、氣氛和時間,在特定的條件下可生成窯變,自然形成各種斑斕絢麗的色彩和紋理。窯爐技術的革新,使坭興陶的燒成率、窯變率有所提高,其中燒制坭興陶燒成率達到90%以上,窯變產品達到80%。但這樣的燒成率和窯變率還有待提高,特別是美術大師的作品,其一幅作品需要花費數天的時間和大量精力,一旦燒制過程中發生裂變,就前功盡棄了;即使是普通作品,也需要提高燒成率,以減小生產成本和避免資源的浪費。?
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種燒成率高的坭興陶的燒制工藝。?
為解決上述技術問題,坭興陶的燒制工藝,包括以下步驟:?
1)坯體的排濕:把經過干燥處理后的坯體放入窯爐,將溫度逐漸升高,以每小時升高20~30℃的升溫速度將溫度升至40~60℃,并在該溫度下,持續燒制10~12小時;?
2)將經過排濕處理后的坯體,再以每小時升高50~100℃的升溫速度將溫度升至1050~1100℃;?
3)停止加熱,待冷卻后出窯,完成坯體的燒制。?
與現有設計不同的是,本發明增加了低溫燒制的過程,即坯體排濕,使?坯體在低溫的環境下,將其內的水泡緩慢釋放,逐漸將水分排出,坯體的排濕均勻,使坯體在后續的高溫燒制過程中,坯體的收縮率減小到2~5%,裂變率減小到5%以下,提高燒成率;避免了現有技術中將溫度在短時間內升至1050~1100℃,使坯體中的水分在高溫下膨脹成大氣泡破裂,進而使坯體裂開的問題發生,現有技術的燒制工藝坯體的收縮率為10~15%,裂變率高達10%。?
為了提高窯變率,和有效掌握窯變的發生狀態,步驟3)中,可以在停止加熱后,向窯爐中投放窯變材料,同時打開窯爐上的氣孔排放煙霧0.1~0.4小時,再關閉氣孔1~2小時,最后打開氣孔排熱,待冷卻后出窯,完成坯體的燒制;其中,所述窯變材料的投放量為每立方米窯爐空間投放0.5~1kg;該窯變材料由0.5~1.5重量份的煤炭和1.5~2.5重量份的松香混合制成。在利用投放窯變材料增加窯變率的技術中,現有設計是在高溫燒制過程中,將窯變材料投放入窯爐中,讓產生的煙霧在窯爐內自然流動,煙霧溢滿整個窯爐,使得窯爐內的坯體均勻的受到煙霧的烘熏,燒制出來的坯體各部分呈現幾乎一致的顏色,坯體的顏色有限,不夠豐富。而本發明利用窯爐上通常作為觀察窯爐內情況的氣孔的開啟或關閉,控制煙霧的流動方向,而使位于窯爐內不同區域的坯體、各個坯體不同部位受到不同濃度的煙霧烘熏(如由于煙霧向上流動和排放煙霧使煙霧不會均勻溢滿整個窯爐,使窯爐上端受到更高濃度的煙霧烘熏,進而使該區域的坯體中更多的金屬氧化物與煙霧中的一氧化碳反應,產生更豐富的窯變),發生不同程度的窯變,提高窯變率和色彩的豐富性。剛開始投放窯變材料,將氣孔打開一段時間,煙霧往氣孔方向流動,煙霧流動過的區域的坯體受到煙霧的烘熏,然后煙霧從氣孔中排出,經過這段時間的排放煙霧,窯變材料基本燒完,這時關閉氣孔,窯爐內剩余部分煙霧在窯爐內蔓延,坯體進一步發生窯變,待一段時間后,打開氣孔排熱,待冷卻后取出坯體,完成坯體的燒制。?
進一步的,為了使坯體的排濕效果更好,進一步提高燒成率,步驟1)中,可以以每小時升高25℃的升溫速度將溫度升至50℃,并在該溫度下,持續燒制11小時。?
上述方案中,步驟1)中,可以再以每小時升高80℃的升溫速度將溫度升至1080℃。?
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