[發明專利]電鍍鋁銀漿的制造方法

無效

• 申請號: 201210305764.2
• 申請日: 2012-08-27
• 公開（公告）號: CN102825258A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 劉建民
• 申請（專利權）人: 淮北五星鋁業有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

????本發明涉及鋁銀漿制造方法領域，具體涉及一種電鍍鋁銀漿的制造方法。

背景技術

????鋁銀漿是一種重要的金屬顏料，具有銀白色的金屬質感和光澤，廣泛應用于汽車、家電、電子的等產品的涂裝與修飾。現有普通鋁銀漿的制造方法通常是在自然狀態下將球狀霧化鋁粉與球磨介質（一般為鋼球）、石油溶劑、潤滑劑等按一定比例混合后置于球磨機中研磨，再經篩分、壓濾，制成濾餅，經捏合表面處理后成為鋁銀漿（CN101585087A）。在球磨過程中，鋁粉受到鋼球之間的擠壓和剪切作用而變形展開，形成雪片或銀元狀的鋁片。最終的產品性能，特別是亮度就主要取決于鋁片的表面狀態。但受制于工藝過程，球磨形成的鋁片較厚且表面粗糙度較高，厚度大導致鋁片表面積較小，粗糙表面會導致入射光漫反射。因此用傳統方法制成的鋁銀漿在亮度和白度方面均不能達到令人滿意的效果。

發明內容

本發明的目的是提供一種電鍍鋁銀漿的制造方法，可以實現產品在制成漆料后，噴涂表面達到電鍍般的亮度和效果。

本發明的技術方案如下：

一種電鍍鋁銀漿的制造方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

（1）、先將2000~4000m²的鍍鋁膜置于超聲波分離機中，然后將20~40kg的丁酯加入超聲波分離機中，振動分離2~3小時，將鍍鋁膜中的鋁膜與PET膜剝離開，得到大小不一、如鏡面效果的鋁片；

（2）、將鋁片置于剪切研磨機中，研磨3~5小時，再經離心、壓濾制成鋁餅；

（3）、將鋁餅送入捏合機中進行捏合，并向捏合機中加入溶劑和抗氧化劑對鋁片進行表面處理；

（4）、捏合完成后，即成為電鍍銀鋁銀漿。

所述的電鍍鋁銀漿的制造方法，其特征在于：鍍鋁膜采用真空鍍鋁膜。

所述的電鍍鋁銀漿的制造方法，其特征在于：剪切研磨機采用臥式剪切研磨機。

所述的電鍍鋁銀漿的制造方法，其特征在于：溶劑選用S150#溶劑油。

本發明的有益效果：

（1）、本發明本的鋁粉來源于真空鍍形成的鋁膜，而這種鋁粉表面直接由原子堆積形成，不存在摩擦變形形成的劃痕和缺陷，因此具有極好的光潔度和反光性能；

（2）、本發明采用超聲分離和高速剪切研磨技術相結合，使電鍍銀鋁銀漿制成的漆料噴涂后表面可以達到電鍍的效果。

具體實施方式

實施例1：

（1）、先將2000m²的真空鍍鋁膜置于超聲波分離機中，然后將20kg的丁酯加入超聲波分離機中，振動分離2小時，將鍍鋁膜中的鋁膜與PET膜剝離開，得到大小不一、如鏡面效果的鋁片；（2）、將鋁片置于剪切研磨機中，研磨3小時，再經離心、壓濾制成鋁餅；（3）、將鋁餅送入捏合機中進行捏合，并向捏合機中加入S150#溶劑油和抗氧化劑對鋁片進行表面處理；（4）、捏合完成后，即成為電鍍銀鋁銀漿。具體數據參見表1。

實施例2：

（1）、先將2500m²的真空鍍鋁膜置于超聲波分離機中，然后將30kg的丁酯加入超聲波分離機中，振動分離2.5小時，將鍍鋁膜中的鋁膜與PET膜剝離開，得到大小不一、如鏡面效果的鋁片；（2）、將鋁片置于剪切研磨機中，研磨4小時，再經離心、壓濾制成鋁餅；（3）、將鋁餅送入捏合機中進行捏合，并向捏合機中加入S150#溶劑油和抗氧化劑對鋁片進行表面處理；（4）、捏合完成后，即成為電鍍銀鋁銀漿。

實施例3：

（1）、先將4000m²的真空鍍鋁膜置于超聲波分離機中，然后將40kg的丁酯加入超聲波分離機中，振動分離3小時，將鍍鋁膜中的鋁膜與PET膜剝離開，得到大小不一、如鏡面效果的鋁片；（2）、將鋁片置于剪切研磨機中，研磨5小時，再經離心、壓濾制成鋁餅；（3）、將鋁餅送入捏合機中進行捏合，并向捏合機中加入S150#溶劑油和抗氧化劑對鋁片進行表面處理；（4）、捏合完成后，即成為電鍍銀鋁銀漿。

對比實施例1：將D50=10的鋁粉60kg加入到球磨機中，再加入S150溶劑油120kg，油酸2kg，用高碳鋼球研磨28小時，經篩分、壓濾和捏合，得到普通鋁銀漿。

將本發明中的電鍍鋁銀漿與普通鋁銀漿做對比實驗，可以發現亮度值明顯更高。具體數據參見表1。?

表1

鋁銀漿亮度值（1）亮度值（2）亮度值（3）本發明80 cd/m²82 cd/m²81 cd/m²普? 通35 cd/m²38 cd/m²36 cd/m²