[發明專利]一種插芯壓制工藝配套設備及其控制方法

有效

• 申請號: 201210304410.6
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號: CN102825450A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 王光輝
• 申請（專利權）人: 東莞市翔通光電技術有限公司
• 主分類號: B23P19/02
• 分類號: B23P19/02
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

技術領域

本發明涉及插芯壓制領域，尤其涉及的是一種插芯壓制工藝配套設備及其控制方法。

背景技術

傳統的工藝插芯壓制采用的是人工壓制的方式，具體如圖1所示，圖1為現有技術插芯壓制前插芯壓制設備的結構示意圖；首先人工將陶瓷插芯104插入金屬壓塊103內，因在壓塊內部設置有過渡導向段，使得所述插芯104與壓塊103內部合攏，且過程簡單，人工即可輕松實現。然后，將所述金屬壓塊103放入工裝105，所述工裝105固定在所述剛性底板106上。插芯壓制過程中的結構示意圖如圖2所示，產品放到位后，人工用力的下壓壓桿，且此段設計上為過盈配合，即通過200～2000N之間的力下壓所述壓桿，直至感覺插芯104與所述剛性底板106接觸，而且不能在繼續下壓為止。此時，抬起所述壓桿，取出壓制后的產品組件，投放到下道工序，即脫開力檢測中。脫開力檢測采用的是用拉力計夾住插芯104，且使用一定的力度模擬拉拔插芯104，檢測插芯104與壓塊103配合的強度是否到達產品性能的要求。而尺寸檢測采用的是數顯千分表，利用所述數顯千分表檢測所述陶瓷插芯104壓入金屬壓塊103中的深度，改尺寸為功能性尺寸，要求較高。

采用傳統工藝時，必須為每種產品特制工裝105，工裝105的尺寸設計為插芯104壓入金屬件的深度，由于是人工壓制，無法掌握壓入力度和判斷是否壓制到位；當壓入力較小時，很容易將插芯壓制到底，尺寸是保證了，但插芯與底部金屬平臺的剛性沖擊會導致插芯端面裂痕及臟污；當壓入力較大時，人工壓制勞動強度大，很多產品不能完全壓制到底，導致產品出現尺寸不良。因此采用傳統工藝壓制產品時，后端必須設立尺寸全檢，脫開力全檢兩道工序，采用兩道工序就會使得生產效率低，不能滿足廠商對效率的要求。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種插芯壓制工藝配套設備及其控制方法，通過所述壓制工藝配套設備解決了現有技術中壓制工藝存在的不足，而且不必采用尺寸全檢，脫開力全檢兩道工序，從而提高了壓制效率。

本發明解決技術問題所采用的技術方案如下：

一種插芯壓制工藝配套設備，其中，包括：

用于實現壓制的壓制機構；

設置在所述壓制機構下方的用于通過其上設置的壓力傳感器檢測所述壓制機構壓入力度的壓力檢測機構；

設置在所述壓力檢測機構下方與所述壓力檢測機構連接的壓頭；

設置在所述壓頭下方的用于固定需加工插芯的工裝；

設置在所述工裝下方并通過設置有位移傳感器檢測所述插芯壓入工裝深度位移檢測機構；

還包括用于控制所述壓制機構、所述位移檢測機構、所述壓力檢測機構的控制裝置；所述控制裝置分別與所述壓制機構、所述壓力檢測機構、所述位移檢測機構連接。

所述壓制機構通過一滾珠絲桿與伺服電機連接，通過所述伺服電機驅動所述滾珠絲桿，再通過所述滾珠絲桿傳動下壓所述壓頭。

一種如上所述的插芯壓制工藝配套設備的控制方法，其中，所述控制方法包括實現壓制的步驟，所述實現壓制步驟包括；

S12、啟動所述插芯壓制工藝配套設備，壓制機構通過壓力傳感器開始下壓壓頭，與所述壓頭連接的壓力傳感器記錄所述壓頭的壓力；

S13、壓頭下壓所述插芯，所述插芯借由所述壓頭的壓力壓縮所述位移傳感器；

S14、所述位移傳感器檢測其自身壓縮的位置與預先設定目標位置的距離，當大于0.2mm時，位移傳感器繼續檢測，當等于0.2mm時，所述位移傳感器向控制裝置發出信號；

S15、所述控制裝置根據所述位移傳感器發來的信號，控制用于驅動所述壓制機構的伺服電機，通過調節所述伺服電機的轉速，使得所述壓制機構減速，并繼續壓制；

S16、當所述位移傳感器其自身壓縮的位置等于預先設定的目標位置時，所述位移傳感器向所述控制裝置發出信號，所述控制裝置停止所述伺服電機，所述壓制機構停止壓制；

S17、所述控制裝置記錄停止壓制時，所述壓力傳感器讀取的壓制機構的壓入力度數據和所述位移傳感器讀取的插芯壓入深度數據，并與預先設定的合格品的壓力數據與位移數據作比較，并給出產品檢測結果提示；

S18、所述控制裝置控制所述壓制機構返回原點。