[發(fā)明專利]用于粉末冶金中的研磨裝置及其研磨方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210303742.2
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號: CN102950046A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石勇;段建鑫;倪鵬;張守堂;吳恒濤
• 申請（專利權(quán)）人: 萊蕪市金石特種合金材料有限公司
• 主分類號: B02C4/02
• 分類號: B02C4/02;B02C4/28;B22F9/04
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務(wù)所 37207
• 代理人: 高軍寶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種研磨裝置和方法，尤其是一種用于粉末冶金中的研磨裝置及其研磨方法。

背景技術(shù)

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品，廣泛地應(yīng)用在機加工刀具和五金磨具等行業(yè)中，在進行粉末冶金制品成型時，需要片狀粉末為原料，在現(xiàn)有的制取片狀粉末的裝置中，一般采用輥式、風(fēng)冷、旋轉(zhuǎn)等壓制工藝，靠旋轉(zhuǎn)的輥體形成一定碾壓力，制成片狀粉末。但此種片狀粉末研磨裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序多，效率低，電耗大，成本高，占地面積大，一次性投入較大，從而造成成本高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述技術(shù)缺點，本發(fā)明的目的是提供一種用于粉末冶金中的研磨裝置及其研磨方法，因此減化了裝置的結(jié)構(gòu)，提高了成片率。

為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種用于粉末冶金中的研磨裝置，包含有用于盛放冶金粉末的料倉、設(shè)置在料倉中并用于滾壓冶金粉末的擠壓裝置、設(shè)置在料倉中并用于攪拌冶金粉末的攪拌裝置。

進一步的，所述的攪拌裝置包括與動力裝置連接的中心軸，中心軸上料倉內(nèi)均勻分布有至少兩個葉片，相鄰葉片與料倉形成研磨倉，所述的每個研磨倉內(nèi)設(shè)有一個軋輥裝置。

進一步的，所述軋輥裝置上放壓設(shè)有防止軋輥裝置脫離的防脫裝置。

進一步的，所述的軋輥裝置為一研磨輥；所述的防脫裝置為環(huán)形壓板，環(huán)形壓板固定在葉片上，壓板最外端與料倉的徑向距離小于研磨輥直徑。

進一步的，所述的葉片為面狀，面狀葉片垂直于攪拌裝置運動方向所在的平面。

進一步的，所述的葉片靠近料倉外表面的一端為彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，且每個葉片彎曲朝向相同。

進一步的，攪拌裝置設(shè)置為葉片，擠壓裝置設(shè)置為包含有研磨輥、固定輥和壓板，料倉設(shè)置有圓柱形的內(nèi)腔體，固定輥的中心線設(shè)置為與料倉的內(nèi)腔體的中心線重合，研磨輥設(shè)置為至少三個并設(shè)置為均勻分布在以固定輥的中心點為圓心的圓周上，研磨輥設(shè)置為通過轉(zhuǎn)動軸與料倉聯(lián)接，壓板設(shè)置在研磨輥的頂端端面上并設(shè)置為與研磨輥接觸式聯(lián)接，葉片的中心線設(shè)置為與料倉的內(nèi)腔體的中心線重合，葉片設(shè)置為至少三片并設(shè)置為與壓板插接，葉片設(shè)置為通過動力軸與變頻調(diào)速電機聯(lián)接。

進一步的，所述固定輥的外周與料倉內(nèi)周的徑向距離小于研磨輥直徑加兩倍的未研磨物料的直徑；所述葉片以及研磨輥外周上設(shè)有研磨帶。

一種上述研磨裝置的研磨方法：

將未研磨物料放入到料倉中，料倉上端蓋上封蓋；

啟動動力裝置，轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動方向為葉片的凸面朝向相鄰葉片的凹面；

調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、研磨；

研磨一段時間，停止。

一種上述研磨裝置的研磨方法；

將未研磨物料放入到料倉中，料倉上端蓋上封蓋；

啟動動力裝置，轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動正方向為葉片的凸面朝向相鄰葉片的凹面，采用正反轉(zhuǎn)交替研磨，其中反轉(zhuǎn)研磨時間小于正轉(zhuǎn)研磨時間；

研磨一段時間，停止。

本發(fā)明包括料倉，使用時把冶金粉末倒入料倉中，在攪拌裝置的作用下，冶金粉末片在擠壓裝置中反復(fù)碾壓，由于設(shè)計了料倉、擠壓裝置和攪拌裝置，把用于冶金粉末成片形的立式擠壓裝置，設(shè)置為臥式，并與攪拌裝置結(jié)合在一起，減少了占用空間，同時，可以實現(xiàn)一次投料，反復(fù)扎制成型，因此減化了裝置的結(jié)構(gòu)，提高了成片率。

所述的攪拌裝置包括葉片，相鄰葉片將料倉分隔成研磨倉，研磨倉中設(shè)有擠壓裝置，實現(xiàn)分區(qū)研磨，研磨區(qū)域變小，使得每個研磨倉每處空間得到充分被研磨，研磨效果得以提高。

研磨過程中，料倉高速旋轉(zhuǎn)，擠壓裝置在研磨倉內(nèi)不斷晃動，擠壓裝置有可能被甩出料倉或者研磨擠壓力變小，從而存在安全隱患或者降低了研磨效果，而安裝上防脫裝置后，在防脫裝置的限制下，擠壓裝置被牢牢的限制在研磨倉內(nèi)，從而在保證研磨效果的基礎(chǔ)上消除了安全隱患。

所述的擠壓裝置采用研磨輥，研磨輥為普通的輥體，比如圓柱狀的輥體，其可自由活動，形成研磨的動力基礎(chǔ)，具有結(jié)構(gòu)簡單、研磨效果好的優(yōu)點。

葉片為面狀葉片，且垂直于攪拌裝置所在的平面，這樣在研磨過程中研磨輥的研磨面可以與葉片為面接觸，增加了研磨面積，從而提高了研磨的效果。

葉片外端為彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，每個葉片彎曲朝向以及彎曲曲度相同，在旋轉(zhuǎn)研磨過程中，旋轉(zhuǎn)方向為葉片的凸面朝向相鄰葉片的凹面，這樣凸起面與研磨輥接觸研磨，且凸起形成對研磨輥的一種向外的推力或者甩力，配合旋轉(zhuǎn)速度的變化，使得研磨輥做周向運動，從而形成一種攪拌混料作用，且強化了研磨效果，研磨均勻。