[發(fā)明專利]一種用于共沉淀生產(chǎn)銅基催化劑的零排放水循環(huán)利用工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210301696.2 | 申請日: | 2012-08-23 |
| 公開(公告)號: | CN102897962A | 公開(公告)日: | 2013-01-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張曉陽;鄒鑫;胡志彪;胡高榮;徐曉峰;李倩;黃宏 | 申請(專利權)人: | 西南化工研究設計院有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10;B01J37/03;B01J23/80 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產(chǎn)權代理有限公司 51214 | 代理人: | 吳彥峰 |
| 地址: | 610225 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 共沉淀 生產(chǎn) 催化劑 排放 水循環(huán) 利用 工藝 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種銅基催化劑生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用工藝,屬于銅基催化劑制備工藝技術領域。?
背景技術
我國的銅基催化劑的制備已取得了長足的進步,經(jīng)過50年的努力,某些最新型號的產(chǎn)品已經(jīng)達到了世界先進水平。銅基催化劑的制備過程中,無論是母液的配制還是沉淀濾餅洗滌等多段工藝需要用到大量的去離子水,據(jù)統(tǒng)計,每噸銅基催化劑的生產(chǎn)用水量約為300噸,在造成了水資源的極大浪費的同時,也加劇了廢水處理負荷。?
在清潔生產(chǎn)的呼聲愈發(fā)強烈的今天,我國已經(jīng)把工業(yè)清潔生產(chǎn)納入了可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略高度。《建設項目環(huán)境保護管理條例》明文規(guī)定:“工業(yè)建設項目應當采用能耗物耗小、污染物產(chǎn)生量少的清潔生產(chǎn)工藝,合理利用自然資源,防止環(huán)境污染和生態(tài)破壞”。?
從清潔生產(chǎn)的角度看,資源、能源指標的高低也反映一個建設項目的生產(chǎn)過程在宏觀上對生態(tài)系統(tǒng)的影響程度,因為在同等條件下,資源能源消耗量越高,則對環(huán)境的影響越大。清潔生產(chǎn)評價資源能源利用指標三類中,新水用量指標占有非常重要的地位。?
現(xiàn)階段的廢水處理常常是單一的廢水排放后,獨立的廢水處理系統(tǒng),處理達標后外排或者排入工業(yè)園污水處理系統(tǒng)。廢水的處理應當追求達到與工藝和諧統(tǒng)一,在大幅度減少新水用量和終端污水排放量的前提下,達到“零”排放。這就需要對于生產(chǎn)工藝和廢水處理工藝的雙重改進,采用生命周期分析的方法,對于整個生產(chǎn)線、廢水處理站整體做出水平衡,達到分段處理,物盡其用。?
目前,銅基共沉淀催化劑廢水處理工藝深入到催化劑生產(chǎn)工藝過程中,并達到整個生產(chǎn)線廢水?“零”排放,這種情況在國內是沒有先例的,相關的專利和文獻的報道也處于空白。?
發(fā)明內容?????
本發(fā)明的目的在于提供一種用于共沉淀生產(chǎn)銅基催化劑的“零排放”水循環(huán)利用的工藝。對銅基催化劑生產(chǎn)過程中的廢水做到分質處理、中水回用、終端處理,大幅度降低新水用量的同時,整個生產(chǎn)過程的廢水達到?“零”排放。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用下述技術方案:?
一種用于共沉淀生產(chǎn)銅基催化劑的“零排放”水循環(huán)利用的工藝,包括如下步驟:
1、在打漿工藝中,回收前一周期最后一次洗滌后產(chǎn)生的廢水作為后一周期前一次洗滌的原水;
2、打漿工藝結束后,回收一次打漿產(chǎn)生濾液進入打漿液預沉淀池,經(jīng)處理達標后泵入打漿液調節(jié)池;
3、從生產(chǎn)車間排出母液進入母液預調節(jié)池,處理經(jīng)處理達標后泵入母液調節(jié)池;
4、分別用原水泵將步驟2和3得到的液體提升至反滲透系統(tǒng),經(jīng)過多級RO系統(tǒng)濃縮,產(chǎn)生的淡水回至純水箱,產(chǎn)生的濃水進入濃水池;
5、將步驟4得到的淡水提供給生產(chǎn)線上循環(huán)使用,濃水進入多效蒸發(fā)器中通過結晶的方法使鹽析出回收,得到產(chǎn)品晶體和蒸餾水,蒸餾水回用供給生產(chǎn)線上循環(huán)使用。
本發(fā)明的工藝適用范圍很廣,包括但不限于合成甲醇、甲醇裂解制氫、氣相脫氫、氣相加氫、一氧化碳低溫變換等工藝使用的銅基催化劑的工藝過程中。?
在本發(fā)明中,生產(chǎn)線對于催化劑濾餅采用的洗滌稱為打漿,一般工藝采用多次打漿。本發(fā)明中的工藝在生產(chǎn)線上設定本周期后一次洗滌后產(chǎn)生的廢水作為下一周期前一次的洗滌原水。比如,本周期第三次洗滌后產(chǎn)生的硝酸鈉廢水,稱為三次打漿濾液,作為下一周期打漿的二次打漿液原水進入二次打漿工段使用。因此,整個工藝的用水點主要為原料液配制段與最后一次打漿段,廢水排放點主要為母液和一次打漿廢水排放點。?
從生產(chǎn)車間排出一次打漿濾液進入打漿液預沉淀池,當SS、COD等各項廢水水質指標達到要求時泵入一次打漿液調節(jié)池,使用原水泵將一次打漿濾液提升入反滲透系統(tǒng),由于一次打漿濾液的鹽濃度較低,可以經(jīng)過多級RO系統(tǒng)濃縮,產(chǎn)生的淡水回至純水箱;產(chǎn)生的濃水進入濃水池。?
從生產(chǎn)車間排出的母液首先進入母液預調節(jié)池,當SS、COD等各項廢水水質指標達到要求時泵入母液調節(jié)池,使用原水泵將母液提升至反滲透系統(tǒng),經(jīng)過多級RO系統(tǒng)濃縮,產(chǎn)生的淡水回至純水箱;產(chǎn)生的濃水進入濃水池。?
兩條膜濃縮系統(tǒng)的所產(chǎn)生的淡水匯入淡水箱,提供給生產(chǎn)線上循環(huán)使用。濃水池收集兩條反滲透線出來的濃水,進入多效蒸發(fā)器中通過結晶的方法使鹽析出回收,得到產(chǎn)品硝酸鈉晶體和蒸餾水,蒸餾水回用供給生產(chǎn)線上循環(huán)使用。?
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