[發(fā)明專利]一種變速箱用的惰輪軸的鍛造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210299995.7 | 申請日: | 2012-08-22 |
| 公開(公告)號: | CN102990291A | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊奎琦;陳正義;張斌 | 申請(專利權(quán))人: | 昌利鍛造有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112 | 代理人: | 方崢 |
| 地址: | 242800 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 變速箱 輪軸 鍛造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
????本發(fā)明涉及一種變速箱用的惰輪軸的鍛造方法。
背景技術(shù)
惰輪軸是汽車上的關(guān)鍵零件,由于其形狀的特殊性及其使用性能的重要性,因而增加了其鍛造成型的困難,在料的分配及工藝的選擇上都需要慎重考慮。為此,開發(fā)該類鍛件的合理鍛造方法也頗受國內(nèi)外關(guān)注。
目前,國內(nèi)的惰輪軸常規(guī)的工藝流程為:加熱、預(yù)鍛、終鍛、精整。該方案的缺點為:需要大噸位壓力機,能耗大、材料利用率低,造成鍛件成本高。以該方案的工藝流程所產(chǎn)生的鍛件容易出現(xiàn)夾污、充不滿等,缺陷廢品率達(dá)5%,而且原料利用率只有20-30%,由于飛邊過大等原因,模具的壽命也只有在5000-6000件左右。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種變速箱用的惰輪軸的鍛造方法,使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn),并減少了鍛造過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象,產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善,節(jié)約了產(chǎn)品用料,提高了產(chǎn)品的模具壽命。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種變速箱用的惰輪軸的鍛造方法,包括以下步驟:
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為:C?0.23-0.40%,Mn?1.5-2.0%,Si?0.6-1.5,F(xiàn)r?0.07-0.15%,Cr?1.5-2.0%,?W?0.42-0.8%,Cd??0.4-1.0%,?Cu?0.35~0.50%,P≤0.040%、S≤0.030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì);澆注成型的坯體溫度降至350℃,再加熱至670-760℃,保溫3-5小時,爐冷至300℃,保溫4小時,再加熱至650-760℃,保溫17小時,以50℃/小時冷卻至400℃,再以20℃/小時,冷卻至140℃;
b、鍛造步驟
1、選用直徑為30圓鋼,利用剪切機進(jìn)行下料,剪切后毛坯件長度70.3mm;
2、將步驟1的毛坯件放入中頻加熱爐加熱,加熱溫度1120-1180℃,保持加熱時間3.6min;
3、將工件放入沖床進(jìn)行鐓粗,鐓粗厚度40±1mm;
4、將工件中的鐓粗端進(jìn)行壓方,使得長60mm,寬40mm;
5、將壓方后的工件放入摩壓機中安裝的成型模具上,利用成型模具熱鍛工件;溫度900℃,壓力400T;
6、將熱鍛后的工件,放入沖床中進(jìn)行切邊、熱校處理;?????
c、熱處理
將鍛造成型的惰輪軸置于第一設(shè)定溫度的淬火爐中,第一設(shè)定溫度為800℃-900℃,保持淬火爐內(nèi)溫度對中間軸實施淬火,保溫時間范圍為2.2-2.8小時,將淬火加熱后的中間軸出爐冷卻至溫度≤150℃;
將冷卻后的惰輪軸置于第二設(shè)定溫度的回火爐中,第二設(shè)定溫度為560℃-650℃,保持回火爐內(nèi)溫度對中間軸實施回火,保溫時間范圍為3.2-4.5小時,將回火加熱后的中間軸出爐冷卻;
經(jīng)過回火處理后,再將惰輪軸的頭部加熱到320-380℃,保溫4-5小時,然后噴霧冷卻處理,惰輪軸的尾部在900-1020℃,保溫6-8小時,然后空冷,最后惰輪軸中部再加溫至溫度為160~190℃,保溫2-3小時,放入鐵箱中堆冷;
d、將熱處理后的工件拋丸處理;
e、將拋丸處理的零件包裝。
所述的惰輪軸的頭部加熱到350℃,保溫4.5小時,然后噴霧冷卻處理,惰輪軸的尾部在990℃,保溫7小時,然后空冷,最后惰輪軸中部再加溫至溫度為170℃,保溫2.5小時,放入鐵箱中堆冷。
本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn),并減少了鍛造過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象,產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善,節(jié)約了產(chǎn)品用料,提高了產(chǎn)品的模具壽命。
本發(fā)明的力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下:
抗拉強度≥696Mpa
屈服強度≥452?Mpa
伸長率≥14%
斷面收縮率≥45%
布氏硬度HB=241—273。
具體實施方式
一種變速箱用的惰輪軸的鍛造方法,包括以下步驟:
a、澆注圓柱形坯料步驟
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于昌利鍛造有限公司,未經(jīng)昌利鍛造有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201210299995.7/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:劃線銷結(jié)構(gòu)
- 下一篇:一種分池氧化清污袋式濾池





