[發(fā)明專利]一種聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的合成方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210299962.2
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN102990794A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設計）人: 徐培君
• 申請（專利權）人: 蘇州寶津塑業(yè)有限公司
• 主分類號: B29B7/00
• 分類號: B29B7/00;B29C35/02
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務所 32230
• 代理人: 徐蓓

技術領域

本發(fā)明具體涉及一種聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的合成方法。

背景技術

氯化聚氯乙烯(CPVC)樹脂最早是由德國I?G?Farben于20世紀30年代中期進行工業(yè)化生產的，早期采用的生產方法是將PVC置于溶液中進行氯化，采用此方法生產的CPVC樹脂比PVC樹脂更容易溶于溶劑。20世紀60年代，開始采用水相懸浮氯化法。CPVC是PVC的重要改性劑，其分子結構中氯含量明顯高于PVC樹脂，一般為61％～68％?。由于其分子結構中含有較多的氯原子，CPVC樹脂的玻璃化溫度(T?)和熱變形溫度均較高，因而耐熱性和最高使用溫度明顯高于PVC；同時CPVC樹脂還具有優(yōu)異的力學性能、耐化學腐蝕性、非導電性、阻燃性能和最低的煙霧生成特性等，是性能優(yōu)良的新型材料。CPVC的耐熱性比PVC平均高20～40℃，利用該特點，與PVC共混后可提高PVC的耐熱性。

另外，PVC／CPVC共混物具有較好的相容性。PVC/CPVC共混物的研究應用國外報道較多，Goodrich公司開發(fā)的PVC/CPVC合金可以采用注射、擠出、壓延和壓制等方法制造模塑片、托盤、風扇罩、電器零件和外殼、商用機器外殼、管材、通信設備和汽車零件等。日本積水化學工業(yè)公司在CPVC中加入5～30份PVC以及少量的PMMA或甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的聚合物或SAN?共聚物，得到機械強度、耐熱性、耐候性、耐藥品性、耐燃性和透明性較好的材料．用于制造建材、汽車零部件等。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供了一種聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的合成方法，本發(fā)明通過選擇氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚氯乙烯(PVC)為主體材料，研究了PVC/CPVC共混比、填料品種及用量等對PVC/CPVC合金體系力學性能的影響。

1.??????一種聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的合成方法，其特征在于試樣的制備工藝為：按配方要求準確稱量原材料、加工助劑和填料，用高速混合機混合均勻。控制開放式煉塑機前輥筒的溫度為180℃，后輥筒的溫度為170℃，輥筒間隙為1～2?mm，將混合均勻的粉料加入到已預熱的煉塑機中。待PVC/CPVC塑化包輥后，再將輥筒間隙調整為0.3?mm左右打三角包3次，共混均勻后出0．5～1.0?mm?的薄片待用。控制25?t平板硫化機的溫度為180℃，模具預熱后，將PVC/CPVC共混片料放入其中，然后放到平板硫化機中。在5～6?MPa加熱10?min，再在12～13?MPa加熱10?min后迅速取出，移至另一臺不加熱的平板硫化機中，保壓冷卻至室溫。壓制的試樣放置24?h后，按國家標準制樣并測試。

2.??????步驟1所述的拉伸性能測試按GB/T?1040-92進行，彎曲性能測試按GB/T?9341-88進行，懸臂梁沖擊性能測試按GB/T?9432-88進行，熱變形溫度(HDT)測試按GB/T?1634-89進行。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明選擇CPVC、PVC?為主體材料，研究了PVC/CPVC共混比、填料品種及用量等對PVC/CPVC合金體系的力學性能的影響。

步驟2所述的當m(PVC)：m(CPVC)從100:0向70:30變化時，隨著CPVC用量的增多，PVC/CPVC二元合金體系的屈服強度、拉伸強度、彎曲強度、熱變形溫度等均呈遞增趨勢，而沖擊強度、斷裂伸長率出現(xiàn)遞減趨勢，尤其是隨著CPVC含量的增多，PVC/CPVC二元合金體系的斷裂伸長率降幅較大。

步驟1所述的在填料用量為5份時，PVC/CPVC合金體系的拉伸強度以選用硅藻土和活性CaCO₃時較大，沖擊強度則是選用活性CaCO₃和陶土時較大。由于填料的用量小，填料對PVC/CPVC合金體系的彎曲強度和熱變形溫度影響不大。

步驟4所述的隨著CaCO₃用量的增加，PVC/CPVC合金的拉伸強度、彎曲強度?斷裂伸長率總體上均呈先上升后下降的趨勢。活性CaCO₃用量的變化對沖擊強度幾乎無影響。熱變形溫度在活性CaCO₃，用量為4～12份時變化不大，但當活性CaCO₃用量超過8份時，熱變形溫度上升。

具體實施方式

下面的實施例對本發(fā)明作詳細說明，但對本發(fā)明沒有限制。

實施例1??