[發(fā)明專利]一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法

無效

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• 申請日: 2012-08-21
• 公開（公告）號: CN103625192A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李東榮
• 申請（專利權(quán)）人: 新傳統(tǒng)有限公司
• 主分類號: B44C1/26
• 分類號: B44C1/26
• 代理公司: 深圳市順天達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司 44217
• 代理人: 郭偉剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工藝品的制作方法，更具體地說，涉及一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法。

背景技術(shù)

陶瓷是我國的傳統(tǒng)文化元素，它在四大發(fā)明出現(xiàn)以前就已經(jīng)傳遍全世界。今天，陶瓷制品廣泛用于日常生活器具中，讓人們時刻回味中華民族悠久、燦爛的陶瓷歷史。隨著科技的進(jìn)步，又出現(xiàn)了用獨特的高溫陶瓷為載體、以金銀鑲嵌寶石為點綴的陶瓷工藝品，是其觀賞價值、收藏價值進(jìn)一步提升。傳統(tǒng)的制作工藝有以下缺點：工藝流程繁瑣，材料浪費大，產(chǎn)品質(zhì)量不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法。

在本發(fā)明所述的一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法中，包括以下步驟：

S1、按照陶瓷外形確定鑲嵌部位，設(shè)計出用于鑲嵌的金屬以及鑲嵌在金屬部位上的珠寶，并將其圖樣在電腦上繪制出立體圖；

S2、倒模：按所述立體圖通過成型機噴出蠟板，再將所述蠟板通過鑄造、倒模后加工成銀版；倒模結(jié)束后放入撈機，撈機時間30分鐘以上；

S3、執(zhí)模：對倒模形成的金屬半成品進(jìn)行修整，修成線條清晰、產(chǎn)品完整的半成品；

S4、鑲石：在執(zhí)完模后符合規(guī)格的金屬制品的預(yù)留位置上鑲嵌鉆石；

S5、拋光：對鑲石完的金屬半成品進(jìn)行拋光處理，使其具有金屬光澤；

S6、電金：在拋光后的所述產(chǎn)品表面鍍上金屬層。

在本發(fā)明所述的一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法中，在所述倒模步驟中，唧蠟溫度為70℃，氣壓為0.5pa，時間為2s，修蠟時要保持角度，種蠟樹角度保持45°左右，水口長1cm以上；100%使用新金倒模，撈機結(jié)束后進(jìn)行QC檢查，檢查要素包括砂隆、枯金、浮金和輕微變形。

在本發(fā)明所述的一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法中，在所述執(zhí)模步驟中，先用三角銼過滑，保持四邊形狀流暢一致，用P800#砂紙板過光亮，將正面鑲口較好位，連底片一起放在陶瓷制品上，金位要貼在所述陶瓷面上，再用P800#砂紙較好位；執(zhí)完模后的產(chǎn)品相鄰鑲口的距離保持在1.40mm-1.45mm之間，鑲口厚度在1.80mm-1.85mm之間。

在本發(fā)明所述的一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法中，在所述鑲石步驟中，產(chǎn)品鉆石的大小是0.85mm,先用0.85mm的小球針輕輕打一遍石孔，再用小三角刀過一遍鑲石邊，鑲石之前對鑲口底，邊位拋光，車亮；開好鑲石位后，將鉆石固定，保持平整，分釘面均勻牢靠；鑲石完后放在超聲油里25-35分鐘。

在本發(fā)明所述的一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法中，在所述拋光步驟中，先用小棉線將里面的空隙拉透，再用小毛掃過透整件產(chǎn)品，全部拋光到位，車亮；拋光完后使用10倍放大鏡檢查，若有砂隆、枯金或浮金，則須使用鋼壓全部壓過再拋光；將拋光完的鑲石外形采用打激光點焊接的方式固定，將所述產(chǎn)品放在開好口的陶瓷上，用明火進(jìn)行手工焊接，溫度在600℃-1000℃，或者在底部打激光的位置過一下砂孔棍，然后全部拋亮。

在本發(fā)明所述的一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法中，在所述電金步驟后，對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查。

實施本發(fā)明的一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法，具有以下有益效果：制作陶瓷工藝品更加簡單、快捷、改版方便。

具體實施方式

由下述具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一種在陶瓷上鑲嵌鉆石的方法中，包括以下步驟：

（1）、根據(jù)陶瓷供應(yīng)商提供的陶瓷，在陶瓷的鑲嵌部位設(shè)計鑲嵌的金屬或/和珠寶，并將其圖樣在電腦上繪制出立體圖，在電腦上繪制立體圖的時候要用內(nèi)卡尺量取確定陶瓷的光身位厚、起釘位厚以及鑲石邊厚，另外，還要注意蠟板的尺寸應(yīng)當(dāng)控制在陶瓷工藝品實際尺寸*(1.05-1.08)，防止對金屬半成品在進(jìn)行執(zhí)模和拋光過程中的損耗而導(dǎo)致尺寸不一致。

（2）、對繪制好的立體圖通過成型機噴出蠟板，再將蠟板通過鑄造、倒模后加工成銀版；唧蠟溫度為65℃-75℃，首選70℃，氣壓為0.5pa，時間為2s；修蠟時要保持角度，平順，不能有披峰、毛刺、氣泡等問題的出現(xiàn)；種蠟樹角度保持45°左右，水口長1cm以上；100%使用新金倒模，并嚴(yán)格按照倒模流程控制倒模質(zhì)量，倒模結(jié)束后放入撈機，撈機時間30分鐘以上；撈機結(jié)束后進(jìn)行QC檢查，檢查要素包括砂隆、枯金、浮金和輕微變形。