[發(fā)明專利]一種去除金屬絲表面氧化皮工藝方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210298257.0
• 申請(qǐng)日: 2012-08-21
• 公開（公告）號(hào): CN102765037A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李仁海;鐘飆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株洲特種電焊條有限公司
• 主分類號(hào): B24B27/033
• 分類號(hào): B24B27/033
• 代理公司: 上海碩力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31251
• 代理人: 王法男

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬材料的處理方法，具體涉及一種去除金屬絲表面氧化皮的方法。主要用于對(duì)金屬絲的表面處理。

背景技術(shù)

一般的碳鋼類金屬鋼材在長(zhǎng)期存放后，會(huì)在金屬的外表皮產(chǎn)生一層氧化層，俗稱銹蝕；在機(jī)械加工的過程中，也經(jīng)常被油污染，氣割口邊緣也會(huì)殘留大量的氧化皮。焊絲由于存入場(chǎng)地的潮濕也會(huì)生銹或表面不清潔。這些油污和鐵銹中含有多量的水分，它們是造成焊縫產(chǎn)生氣孔的主要因素。而埋弧焊對(duì)鐵銹十分敏感，焊縫經(jīng)常出現(xiàn)由鐵銹所引起的氣孔。因此，焊前必須對(duì)焊件及焊絲表面進(jìn)行除銹處理，也就是去除氧化皮處理?，F(xiàn)在一般所說(shuō)的對(duì)線材進(jìn)行前處理線，就是將其表面的氧化皮去除干凈，并在其表面涂上一層硼砂，這樣可以減少線材拉拔過程中的毛絲、斷絲現(xiàn)象，延長(zhǎng)拉絲模具的使用壽命，使后面的拉拔可以高速、順利的進(jìn)行。目前處理各種金屬絲還是專統(tǒng)的工藝；傳統(tǒng)的去除金屬焊絲表皮上氧化皮的工藝是：

拉絲→電解堿洗→水洗→酸洗→水洗→鈍化→化鍍→水洗→拋光→層繞→包裝；

因?yàn)橛衫z機(jī)反復(fù)的拉拔后，使金屬絲表面殘存大量污垢：如經(jīng)熱處理、磷化處理后生成的氧化膜、磷化膜等或經(jīng)強(qiáng)酸腐蝕你留下很多殘存物；酸洗時(shí)間過長(zhǎng)使金屬絲會(huì)留下石墨碳和使金屬絲產(chǎn)生脆或斷絲現(xiàn)象；潤(rùn)滑劑（拔絲粉）經(jīng)過高溫、擠壓后的附著物等。這些污垢在高速走絲的情況下，短時(shí)間的強(qiáng)酸處理是很難徹底清除的。目前唯一的生產(chǎn)工藝；是由濃酸池浸泡→高壓水沖洗→上放絲架→陽(yáng)極電解槽或堿洗槽清洗→水洗槽清洗→電鍍。這種專統(tǒng)的工藝從上個(gè)世紀(jì)五十年代延至至今，是重污染環(huán)境源頭，由于采用強(qiáng)酸酸洗，而強(qiáng)酸析出大量的氫氣，析出的氫氣能污染1000平方米的環(huán)境，有損壞人體體官，十分影響身體建康。由于采用由濃酸池浸泡→高壓水沖洗和陽(yáng)極電解槽或堿洗槽清洗→水洗槽清洗雙重清洗，十分浪費(fèi)水資源，生產(chǎn)一噸絲耗水5000公斤左右，產(chǎn)生大量的污水，是重污染源頭，還需建污水處理池。該工藝及污染環(huán)境又污染地下水資源，又十分耗財(cái)。是國(guó)家責(zé)令禁止的重污染源企業(yè)。

但是現(xiàn)有的金屬焊絲表皮上去氧化皮的工藝存在一些無(wú)法回避的問題：

1、污水處理難度大。傳統(tǒng)工藝：加熱堿除油→水洗→酸洗除氧化物→水洗→鈍化。生產(chǎn)的污水分為兩塊，一塊是平時(shí)生產(chǎn)時(shí)除油后的清洗水、酸洗后的清洗水；另一塊是除油、酸洗溶液的更換廢液。污水中含有大量的鐵離子。

2、污水處理：必須要用石灰水沉淀。

3、鍍銅后產(chǎn)生的不良焊絲，重新返工比較麻煩，因此傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的焊絲廢較多，且只能當(dāng)廢鐵賣。

因此很有必要對(duì)現(xiàn)有的金屬焊絲表皮上去氧化皮的工藝進(jìn)行改進(jìn)。

通過國(guó)內(nèi)專利文獻(xiàn)檢索，沒有發(fā)現(xiàn)有關(guān)于焊絲去氧化皮方面的文獻(xiàn)，只是有一些關(guān)于金屬去氧化皮方面的專利，主要有如下一些：

1、中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910048408.5，名稱為“0.03mm特種鈦微細(xì)絲加工工藝”，該專利公開了一種0.03mm特種鈦微細(xì)絲加工工藝，屬于金屬細(xì)加工領(lǐng)域，其主要流程由拉絲、熱處理、氧化皮處理三部分組成，兩次拉絲均采用模架和拉絲軸兩頭固定的方法，采用特制的潤(rùn)滑劑，降低了鈦絲表面和拉絲模定徑帶部位的摩擦力，兩次熱處理過程采用不同的熱處理溫度或退火點(diǎn)，并保持勻速線速度，解決鈦絲的抗拉強(qiáng)度低和延伸率不好的問題，氧化皮處理過程采用單線多頭連續(xù)清洗的方法，減少鈦絲在途經(jīng)放絲架、清洗槽、漂洗池、烘干、收線等各環(huán)節(jié)中的阻力。

2、專利號(hào)為CN200720155600.0，名稱為“線材表面處理器”的中國(guó)專利，該專利公開了一種線材表面處理器，其特點(diǎn)是在兩繞線輥上多次來(lái)回纏繞有線材，在其上層線材上、下交叉均布有鋼絲拋光輪，下拋光輪靠軸、軸承固定在下拋光輪支架上，支架兩端設(shè)有滑軌和螺桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上拋光輪靠軸、軸承固定在上拋光輪支架上，其一端靠軸連接在滑塊上，滑塊與機(jī)架軸連接，滑塊上設(shè)有螺桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其另一端設(shè)有滑槽立支架和螺桿螺母限位機(jī)構(gòu)，拋光輪由電動(dòng)機(jī)通過變速傳動(dòng)軸靠鏈輪或皮帶輪、鏈條或皮帶分上、下一字連接。

上述這些專利顯然與焊絲是沒有關(guān)系的，因此如何改善焊絲去氧化皮所存在的實(shí)際問題，是提高焊條產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要問題，仍需要對(duì)金屬焊絲表皮上去氧化皮的工藝進(jìn)行進(jìn)一步研究的必要。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有金屬焊絲表皮上去氧化皮的工藝所存在的一些問題，本發(fā)明提供一種新的金屬焊絲表皮上去氧化皮的工藝方法，該方法可以有效的解決金屬焊絲表皮上去氧化皮工藝復(fù)雜，污水難以處理的問題。