[發明專利]一種浮渣中鋁液的分離裝置

無效

• 申請號: 201210297525.7
• 申請日: 2012-08-20
• 公開（公告）號: CN103627908A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 高立
• 申請（專利權）人: 高立
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B21/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 周全

技術領域

本發明涉及廢金屬回收冶煉技術領域，尤其涉及浮渣中鋁液的分離裝置。

背景技術

從資源角度出發，國家提倡對廢舊有色金屬進行回收再利用。其中鋁質廢舊金屬在熔煉后，會形成漂浮在鋁液頂部的浮渣（溫度670-900℃）。以往這些浮渣均作為垃圾處理。由于這些浮渣中仍含有一定量的鋁液，冷卻固化后，一是對環境造成污染，二是浪費了有色金屬資源。

發明內容

本發明針對以上問題，提供了一種對浮渣中殘存的少量鋁液進行回收的浮渣中鋁液的分離裝置。

本發明的技術方案是：包括殼體、攪拌臂、攪拌軸、驅動電機和分離釜；所述殼體的一側設有進渣口，另一側設有出渣口；所述分離釜設在所述殼體的下部，所述分離釜的底部中心位置設有出液口；所述驅動電機設在所述殼體頂壁的上部，所述攪拌軸貫穿殼體頂壁；所述攪拌臂固定連接在所述攪拌軸的底部、且伸入所述分離釜內；所述出渣口下緣高度與所述分離釜上緣高度一致。

所述出渣口的內側設有攬渣板，所述攬渣板呈弧形、開口朝向浮渣運行的來向。

所述分離釜的表面設有若干環形凹槽。

若干環形凹槽之間還設有使得相鄰環形凹槽連通的直槽，所述直槽連通出液口。

本發明將從熔煉爐中扒出的浮渣，直接送入進渣口，然后進行攪拌，攪拌過程中，鋁液的密度大于浮渣密度，鋁液會從分離釜底部的出液口留出，凝固后即形成低純度鋁塊。再回爐熔煉，逐步提高純度。同時，在不斷加入浮渣的過程中，密度小的浮渣通過攬渣板流出出渣口，可以連續進行分離作業。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖，

圖2是圖1的左視圖，

圖3是圖1的俯視圖，

圖4是本發明中分離釜的結構示意圖，

圖5是圖4的俯視圖；

圖中1是殼體，11是進渣口，12是出渣口，121是攬渣板，2是攪拌臂，21是攪拌軸，22是驅動電機，3是分離釜，31是出液口，32是環形凹槽，33是直槽。

具體實施方式

本發明如圖1-3所示：包括殼體1、攪拌臂2、攪拌軸21、驅動電機22和分離釜3；所述殼體1的一側設有進渣口11，另一側設有出渣口12；所述分離釜3設在所述殼體1的下部，所述分離釜3的底部中心位置設有出液口31；所述驅動電機22設在所述殼體1頂壁的上部，所述攪拌軸21貫穿殼體1頂壁；所述攪拌臂2固定連接在所述攪拌軸21的底部、且伸入所述分離釜3內；所述出渣口12下緣高度與所述分離釜3上緣高度一致。進渣口11的下緣高度高于出渣口12的下緣高度。

所述出渣口12的內側設有攬渣板121，所述攬渣板121呈弧形、開口朝向浮渣運行的來向。

所述分離釜3的表面設有若干環形凹槽32。

若干環形凹槽32之間還設有使得相鄰環形凹槽連通的直槽33，所述直槽33連通出液口31。