[發(fā)明專利]低品位微細(xì)粒級(jí)嵌布難選鐵礦的選礦工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210294985.4
• 申請(qǐng)日: 2012-08-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102784712A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳革雄;王海波;肖業(yè)儉;張?zhí)?/a>;歐陽(yáng)魁;唐雙華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B03B7/00
• 分類號(hào): B03B7/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種礦石的選礦工藝，尤其涉及一種難選鐵礦的選礦工藝。

背景技術(shù)

鐵是世界上用量最多的一種金屬，鐵礦石是鋼鐵生產(chǎn)最主要的原料。近年來(lái)，隨著我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量的大幅度增長(zhǎng)，鐵礦石需求量迅猛增加，國(guó)內(nèi)鐵礦石短缺的矛盾越來(lái)越突出。在這樣的現(xiàn)實(shí)背景下，鼓勵(lì)開(kāi)發(fā)國(guó)內(nèi)鐵礦資源，提高國(guó)內(nèi)鐵礦石自給率，降低我國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展對(duì)國(guó)外鐵礦資源的依賴程度，是緩解當(dāng)前我國(guó)鐵礦資源供求矛盾的關(guān)鍵。

而我國(guó)鐵礦石的資源特點(diǎn)是貧礦多、細(xì)粒嵌布的多、礦石類型復(fù)雜，即貧、細(xì)、雜，這樣的賦存特點(diǎn)就決定了我國(guó)鐵礦石的難選性，需要新的選礦技術(shù)不斷加以解決。為了在選礦過(guò)程中提高鐵品位和回收率，使我國(guó)品位低、粒度細(xì)、復(fù)雜共生的難選鐵礦石得以合理利用，我們需要對(duì)礦石進(jìn)行破碎、細(xì)磨、脫泥、浮選等處理。因?yàn)榈V石中有用礦物呈微細(xì)粒嵌布，嵌布粒度為-0.037mm、-0.025mm粒級(jí)，為了實(shí)現(xiàn)有用礦物的單體解離從而利于后續(xù)選別作業(yè)，通常需要對(duì)礦石進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨工藝的合理與否決定著有用礦物解離度的高低，也直接決定著最終選別指標(biāo)的好壞。另外，原生泥及細(xì)磨產(chǎn)生的次生泥的存在會(huì)嚴(yán)重惡化浮選的精礦指標(biāo)。因此，在進(jìn)入浮選作業(yè)前，合理的細(xì)磨工藝和脫泥工藝對(duì)于開(kāi)發(fā)微細(xì)粒嵌布的難選鐵礦石資源來(lái)說(shuō)十分關(guān)鍵，是浮選準(zhǔn)備作業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)。

現(xiàn)有細(xì)磨方案常見(jiàn)有采用立式攪拌磨進(jìn)行細(xì)磨，雖然能實(shí)現(xiàn)礦物細(xì)磨的目的，但單臺(tái)處理能力較低、相同處理能力的情況下，設(shè)備價(jià)格高昂是其推廣應(yīng)用的瓶頸，不是一種經(jīng)濟(jì)可行的細(xì)磨方案，故難以推廣應(yīng)用。而采用球磨方案，往往會(huì)出現(xiàn)球磨機(jī)長(zhǎng)徑比的不合適、研磨介質(zhì)的不合理、分級(jí)設(shè)備的不合適等問(wèn)題，從而導(dǎo)致礦物得不到單體解離，選礦指標(biāo)如品位、回收率不理想。簡(jiǎn)言之，對(duì)嵌布粒度微細(xì)、需細(xì)磨才能實(shí)現(xiàn)有用礦物單體解離的鐵礦石資源，現(xiàn)有技術(shù)還不能有效解決細(xì)磨問(wèn)題。特別需要提及的是，目前在國(guó)內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)中還沒(méi)有采用球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨達(dá)到-0.025mm占85%以上的生產(chǎn)實(shí)踐。

在脫泥方面，現(xiàn)有的旋流器是一種高效簡(jiǎn)單的脫泥設(shè)備，具有設(shè)備占地小、處理量大、投資少等特點(diǎn)，對(duì)于密度輕、粒度細(xì)的礦泥的脫除有效，但旋流器的脫泥效果易受到給礦濃度和壓力等影響，脫泥效果易波動(dòng)，而且對(duì)于選擇性絮凝是完全不適用的。而簡(jiǎn)易的脫泥斗，處理量有限且不易控制，對(duì)于大規(guī)模的礦山不適用。

簡(jiǎn)言之，由于現(xiàn)有的細(xì)磨與脫泥技術(shù)均存在局限，這使得有用礦物不僅不能充分解離，礦泥也不能得到有效去除，進(jìn)而不能為后續(xù)的浮選作業(yè)提供合格的原料，故浮選指標(biāo)難以保證，達(dá)不到開(kāi)發(fā)利用微細(xì)粒嵌布的鐵礦石資源的目的。有用礦物必須達(dá)到充分解離且礦泥的影響基本消除后，才能進(jìn)入浮選作業(yè)。在這一過(guò)程中，浮選的目的就是為了使有用礦物得以富集，脈石礦物盡可能去除，浮選工藝的合理與否對(duì)最終精礦的品位、回收率有決定性影響，是能否開(kāi)發(fā)某種鐵礦石的關(guān)鍵判定因素。

綜上，研究開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)合理的細(xì)磨-脫泥-浮選工藝是開(kāi)發(fā)國(guó)內(nèi)廣泛的具有貧、細(xì)、雜特點(diǎn)鐵礦石資源的針對(duì)性方案，具有積極的指導(dǎo)意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種投資成本較低、占地面積小、生產(chǎn)維護(hù)簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)、細(xì)磨脫泥效果好、產(chǎn)品質(zhì)量好、且有利于保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性的低品位微細(xì)粒級(jí)嵌布難選鐵礦的選礦工藝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種低品位微細(xì)粒級(jí)嵌布難選鐵礦的選礦工藝，包括以下步驟：

（1）將破碎后的礦石產(chǎn)品先進(jìn)行一段磨礦，一段磨礦后的排料進(jìn)行一段分級(jí)，一段分級(jí)后的底流返回再次進(jìn)入一段磨礦，一段分級(jí)后的溢流進(jìn)入到下一步驟；

（2）上述一段分級(jí)后的溢流進(jìn)行二段分級(jí)，二段分級(jí)后的底流進(jìn)行二段磨礦，二段磨礦后的排料返回再次進(jìn)入二段分級(jí)，二段分級(jí)后的溢流進(jìn)入到下一步驟；

（3）對(duì)二段分級(jí)后的溢流進(jìn)行弱磁選，弱磁選后的磁選尾礦經(jīng)濃縮、隔渣、強(qiáng)磁選處理，所述強(qiáng)磁選即作為一段脫泥，弱磁選和強(qiáng)磁選后的磁選精礦進(jìn)行三段分級(jí)；濃縮的溢流、隔渣的篩上物料、強(qiáng)磁選尾礦全部作尾礦處理；

（4）三段分級(jí)后的底流再進(jìn)行三段磨礦，三段磨礦后排料返回再次進(jìn)入三段分級(jí)，三段分級(jí)后的溢流進(jìn)入到下一步驟；

（5）對(duì)上述三段分級(jí)后的溢流進(jìn)行二段脫泥，二段脫泥后的底流進(jìn)行弱磁粗選得到粗精礦，所述粗精礦經(jīng)弱磁精選、濃縮、過(guò)濾后得到鐵精礦；

（6）弱磁粗選、弱磁精選后的尾礦進(jìn)行后續(xù)的三段脫泥或四段脫泥以上的脫泥處理；各段脫泥處理后的溢流作尾礦礦泥處理；