[發明專利]低品位微細粒級嵌布難選鐵礦的選礦工藝

有效

• 申請號: 201210294985.4
• 申請日: 2012-08-17
• 公開（公告）號: CN102784712A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 吳革雄;王海波;肖業儉;張田;歐陽魁;唐雙華
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪

1.一種低品位微細粒級嵌布難選鐵礦的選礦工藝，包括以下步驟：

（1）將破碎后的礦石產品先進行一段磨礦，一段磨礦后的排料進行一段分級，一段分級后的底流返回再次進入一段磨礦，一段分級后的溢流進入到下一步驟；

（2）上述一段分級后的溢流進行二段分級，二段分級后的底流進行二段磨礦，二段磨礦后的排料返回再次進入二段分級，二段分級后的溢流進入到下一步驟；

（3）對二段分級后的溢流進行弱磁選，弱磁選后的磁選尾礦經濃縮、隔渣、強磁選處理，弱磁選和強磁選后的磁選精礦進行三段分級；

（4）三段分級后的底流再進行三段磨礦，三段磨礦后排料返回再次進入三段分級，三段分級后的溢流進入到下一步驟；

（5）對上述三段分級后的溢流進行二段脫泥，二段脫泥后的底流進行弱磁粗選得到粗精礦，所述粗精礦經弱磁精選、濃縮、過濾后得到鐵精礦；

（6）弱磁粗選、弱磁精選后的尾礦進行后續的三段脫泥或四段脫泥以上的脫泥處理；

（7）經過上述步驟（6）處理后的底流經中礦濃縮進攪拌槽攪拌，然后開始進行反浮選，所述反浮選先后包括粗選和精選，攪拌后的產品先進行粗選，經粗選后的槽內產品進行精選，精選后的泡沫產品返回至本步驟的粗選，精選后的槽內產品經濃縮、過濾得到鐵精礦；

所述各段脫泥均采用選擇性絮凝脫泥工藝，且各段脫泥采用的脫泥設備均為濃縮機。

2.根據權利要求1所述的低品位微細粒級嵌布難選鐵礦的選礦工藝，其特征在于：所述步驟（7）中的精選先后包括一次精選和二次精選，所述一次精選后的槽內產品進入二次精選，一次精選和二次精選后的泡沫產品合并后返回至步驟（7）的粗選。

3.根據權利要求1或2所述的低品位微細粒級嵌布難選鐵礦的選礦工藝，其特征在于：所述步驟（7）中粗選的泡沫產品進行掃選，所述掃選的次數在一次以上，其中，首次掃選后的槽內產品返回至粗選前的緩沖池并再次進行上述步驟（7）的處理；首次掃選后的各次掃選的槽內產品均返回至其上一級的掃選步驟進行處理，最后一次掃選后的泡沫產品與礦泥合并作尾礦處理。

4.根據權利要求3所述的低品位微細粒級嵌布難選鐵礦的選礦工藝，其特征在于：所述掃選的次數為四次；所述反浮選中采用的捕收劑為GE-609，所述反浮選中采用的抑制劑為淀粉，所述反浮選中的浮選溫度控制在8℃～30℃。

5.根據權利要求1或2所述的低品位微細粒級嵌布難選鐵礦的選礦工藝，其特征在于：所述濃縮機為改進型濃縮機，其包括濃縮機池體，濃縮機池體的周邊設置溢流堰，濃縮機池體的底部設有將池中沉積的礦漿清理至池底沉砂口處的耙架，在所述改進型濃縮機溢流液面與所述耙架之間的高度位置上設有水管，水管上開設有方向朝上的出水口；所述濃縮機池體的上方設有橋架，所述水管連接于橋架下方。

6.根據權利要求5所述的低品位微細粒級嵌布難選鐵礦的選礦工藝，其特征在于：所述濃縮機池體為圓筒形，所述水管為環形水管，所述環形水管上均勻布設有多個出水口；所述環形水管的數量在兩個以上，且每個環形水管具有不同的直徑，所述不同直徑的環形水管的中心軸線均與濃縮機中心軸線重合。

7.根據權利要求6所述的低品位微細粒級嵌布難選鐵礦的選礦工藝，其特征在于：所述環形水管的數量為兩個，設所述濃縮機池體的內徑為D，大直徑環形水管的直徑為d1，小直徑環形水管的直徑為d2，則有d1/D=75%～85%，d2/D=50%～60%；設所述濃縮機池體的深度為H，兩個所述環形水管在濃縮機池體中的安裝深度為h，則有h/H=15%～25%。

8.根據權利要求1或2所述的低品位微細粒級嵌布難選鐵礦的選礦工藝，其特征在于：所述選擇性絮凝脫泥過程中，pH值控制在9～10；所述pH值控制時采用的pH調整劑為NaOH，所述NaOH的用量按1.2kg/t～1.5kg/t計；所述選擇性絮凝脫泥過程中，采用的絮凝劑為腐殖酸胺，腐殖酸胺的用量為0.75kg/t～0.9kg/t；所述選擇性絮凝脫泥過程中，控制各段脫泥時的給礦濃度為12%～20%，底流濃度為30%～50%。