[發(fā)明專利]一種藻朊高塔復混肥及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210293408.3
• 申請日: 2012-08-16
• 公開（公告）號: CN102775235A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設計）人: 湯潔;嚴國富;王為璋
• 申請（專利權）人: 北京雷力農用化學有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00;C05G3/04;C05G3/08
• 代理公司: 北京瑞恒信達知識產權代理事務所(普通合伙) 11382
• 代理人: 李渤;張偉

1.一種藻朊高塔復混肥，其特征在于，所述藻朊高塔復混肥包含下述重量百分比范圍的組分：

海藻提取物0.5-5%，海藻酸0.075-0.75%，海藻多糖0.005-0.05%，尿素5-40%，硫酸銨5-20%，磷酸二氫銨5-40%，硫酸鉀5-50%，鈣鎂礦粉5-20%，微量元素1-2%。

2.根據權利要求1所述的藻朊高塔復混肥，其特征在于，所述所述微量元素選自銅、鐵、錳和鋅中的一種或多種；

優(yōu)選地，藻朊高塔復混肥的含水量為0.5-1%；

優(yōu)選地，所述藻朊高塔復混肥為粒徑為2-4mm的顆粒。

3.根據權利要求1或2所述的藻朊高塔復混肥，其特征在于，所述海藻提取物通過以下步驟制備：

1）將新鮮的海藻機械絞碎至漿狀混合物；

2）向步驟1）獲得的漿狀混合物中加入纖維素酶，其中纖維素酶與漿狀混合物的重量比為1:200-1:500，在攪拌和35-55℃下酶解1-6小時；

3）向步驟2）獲得的酶解液中加入海藻酸裂解酶，其中海藻酸裂解酶與酶解液的重量比為1:200-1:500，在攪拌和35-55℃下酶解1-6小時；

4）使步驟3）獲得的混合物冷卻至常溫，經離心后將上清液噴霧干燥，或者不離心直接將懸浮液噴霧干燥；

優(yōu)選地，所述纖維素酶的酶活單位為4萬u/kg，所述海藻酸裂解酶的酶活單位為5萬u/kg。

4.根據權利要求3所述的藻朊高塔復混肥，其特征在于，所述海藻為天然野生或人工養(yǎng)殖的新鮮褐藻；

優(yōu)選地，所述海藻為新鮮海帶、新鮮馬尾藻和新鮮裙帶菜中的一種或多種。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的藻朊高塔復混肥，其特征在于，所述藻朊高塔復混肥通過高塔造粒制得；

優(yōu)選地，所述高塔造粒包括下述步驟：

1）將所述海藻提取物、海藻酸、海藻多糖、尿素、硫酸銨、磷酸二氫銨、硫酸鉀、鈣鎂礦粉、微量元素混合后在120-160℃下加熱熔融；

2）將經步驟1）獲得的熔融料漿通過高塔塔頂旋轉造粒噴頭噴灑進入高度為60-140米的造粒塔內，所述熔融料漿從塔頂下降過程中在與上升的氣流阻力作用下緩慢的降落到塔底，從而完成造粒；

優(yōu)選地，所述造粒塔的出口溫度為30-40℃。

6.根據權利要求1至5中任一項所述的藻朊高塔復混肥的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

混合海藻提取物、海藻酸、海藻多糖、尿素、硫酸銨、磷酸二氫銨、硫酸鉀、鈣鎂礦粉以及微量元素，然后進行高塔造粒；

優(yōu)選地，所述高塔造粒包括下述步驟：

1）將所述海藻提取物、海藻酸、海藻多糖、尿素、硫酸銨、磷酸二氫銨、硫酸鉀、鈣鎂礦粉、微量元素混合后在120-160℃下加熱熔融；

2）將經步驟1）獲得的熔融料漿通過高塔塔頂旋轉造粒噴頭噴灑進入高度為60-140米的造粒塔內，所述熔融料漿從塔頂下降過程中在與上升的氣流阻力作用下緩慢的降落到塔底，從而完成造粒；

優(yōu)選地，所述造粒塔的出口溫度為30-40℃。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括經造粒，使所述藻朊高塔復混肥的含水量為0.5-1%。