[發(fā)明專利]一種制備2-溴-4-甲基苯酚的方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210289901.8 | 申請(qǐng)日: | 2012-08-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102766028A | 公開(公告)日: | 2012-11-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李建業(yè);段學(xué)偉;于文智;王德強(qiáng);葛芹芹;宮雪紅 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東默銳科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07C39/27 | 分類號(hào): | C07C39/27;C07C37/62 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 楊晞 |
| 地址: | 262700 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 甲基 苯酚 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種2-溴-4-甲基苯酚的制備方法。
背景技術(shù)
2-溴-4-甲基苯酚(以下簡稱單溴酚)是合成許多藥物及廣譜型香料香蘭素的重要中間體。目前,制備單溴酚較為先進(jìn)的方法是以對(duì)甲酚為原料經(jīng)過溴化氧化而制得。《化學(xué)研究與應(yīng)用》2004年第5期刊登的“2-溴-4-甲基苯酚的合成”等文章介紹了這種工藝。由上述文章可知,該工藝的主要步驟為:向反應(yīng)器中加入對(duì)甲酚、二氯甲烷,混合均勻后,加入氫溴酸,控制溫度為-5~-10℃條件下,滴加雙氧水,反應(yīng)完成后,經(jīng)過水洗,減壓蒸餾得到單溴酚。這種工藝的主要缺陷是:(1)選用40%的氫溴酸作為溴化劑,對(duì)設(shè)備具有強(qiáng)烈的腐蝕性。(2)反應(yīng)過程容易產(chǎn)生二溴代物,難以與單溴酚分離。(3)溶劑用量大,生產(chǎn)一噸對(duì)甲酚至少需要6.5噸溶劑。?(4)產(chǎn)率最高達(dá)到93%,產(chǎn)品的純度沒有明顯標(biāo)識(shí)。由于以上幾個(gè)原因,限制了這種方法在工業(yè)上的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以對(duì)甲酚為原料制備單溴酚的新工藝。用這種工藝生產(chǎn)單溴酚時(shí)對(duì)設(shè)備腐蝕性小,不易產(chǎn)生二溴代物,溶劑用量小,產(chǎn)品收率高達(dá)99%,純度達(dá)到98%以上,便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),本發(fā)明提出的技術(shù)方案是按以下步驟制備單溴酚:
A、向溴化反應(yīng)器中加入對(duì)甲酚和氯甲烷類溶劑,對(duì)甲酚和氯甲烷類溶劑的摩爾比為1.0~10.0:1的比例向滴加裝置中加入溴素和氯甲烷類溶劑,溴素和氯甲烷類溶劑的摩爾比為1.0~8.0:1,混合均勻;其中,溴與對(duì)甲酚的摩爾比為1.0~1.1:1,連續(xù)滴加溴素的氯甲烷類溶液進(jìn)行溴化反應(yīng);
B、上述反應(yīng)完成后,將完成液進(jìn)行水洗;然后將完成液先常壓后減壓條件下蒸餾回收溶劑,溶液蒸除溶劑后即可得到2-溴-4-甲基苯酚成品。
上述步驟A中所說的氯甲烷類溶劑為氯仿、四氯化碳、二氯甲烷中的一種或幾種,氯甲烷類溶劑將對(duì)甲酚稀釋至質(zhì)量百分比濃度為50~80%,用氯甲烷類溶劑將溴素稀釋至質(zhì)量百分比濃度為50~80%,溴化反應(yīng)的溫度為-5~10℃,反應(yīng)的時(shí)間為3~8小時(shí);上述步驟B中所說的水洗是指水洗至中性,去除溴化反應(yīng)中產(chǎn)生的溴化氫,蒸餾回收溶劑時(shí),先在常壓條件下蒸至100℃,然后-0.09MPa下蒸至55℃,回收氯甲烷類溶劑,溶劑回收率達(dá)到95%以上,該方法制備的單溴酚產(chǎn)品收率在99%以上,產(chǎn)品純度在98%以上。
使用本發(fā)明工藝制備單溴酚,對(duì)設(shè)備的要求不高,而且可以實(shí)現(xiàn)氯甲烷類溶劑的循環(huán)利用,有效降低生產(chǎn)成本。總而言之,本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)良效果如下:
(1)?溴素作為溴化劑,避免了使用高濃度氫溴酸作為溴化劑對(duì)設(shè)備的強(qiáng)烈腐蝕;
(2)?采用連續(xù)滴加溴化劑溶液的方式,有效避免了二溴代物的產(chǎn)生;
(3)?有效減少了溶劑的用量,生產(chǎn)1噸單溴酚只需要0.95噸溶劑,而且溶劑可以回收利用,回收率達(dá)到95%以上;
(4)?單溴酚收率在99%以上,純度在98%以上。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述,但實(shí)施例不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1:
在1000mL的四口瓶中加入對(duì)甲酚220g(2.00摩爾),氯仿146.7g(1.23摩爾),在恒壓滴液漏斗中加入溴素336.33g(2.10摩爾),氯仿228.8g(1.91摩爾),混合均勻。開啟攪拌,降溫至0~5℃,開始滴加溴素和氯仿的混合溶液,控制滴加速度,保持勻速滴加,并控制溫度,時(shí)間為7小時(shí),反應(yīng)結(jié)束。向反應(yīng)燒瓶中加水400g進(jìn)行水洗溴化氫,分出水層,有機(jī)層再次水洗,一般3次左右可洗至中性。有機(jī)層進(jìn)行蒸餾,常壓條件下蒸至100℃,然后在-0.09MPa下蒸至55℃,回收氯仿,以備下次實(shí)驗(yàn)用,有機(jī)層蒸除溶劑后即可得到成品單溴酚376.88g,通過氣譜分析可知成品中除氯仿外,其組成為對(duì)甲酚0.08%,單溴酚98.54%,2,6-二溴-4-甲基苯酚0.19%,單溴酚收率為99.3%。
實(shí)施例2:
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