[發(fā)明專利]新型轉筒干燥器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210284112.5
• 申請日: 2012-08-11
• 公開（公告）號: CN102853638A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設計）人: 李志鵬;王瑞勇;郝維欽;曲永生;李集強;許龍只;班猛飛;秦剛;張洪星
• 申請（專利權）人: 圣火科技（河南）有限責任公司;李志鵬
• 主分類號: F26B11/06
• 分類號: F26B11/06;F26B25/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種煤調(diào)濕煉焦工藝中的干燥設備，特別涉及一種新型轉筒干燥器。

背景技術

我國目前現(xiàn)有焦炭生產(chǎn)企業(yè)1300多家，各種類型焦爐2800多座，年產(chǎn)焦炭24000多萬噸，年耗洗精煤35000多萬噸。我國焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高，年平均含水在11%左右。如果焦爐裝爐煤含水以10%計，則有1700萬噸/年水進入焦爐。這些水在焦爐中汽化要耗費大量熱能，約,相當于223萬噸煤/年標準煤。如果采用裝爐煤調(diào)濕裝置，將裝爐煤含水量降至5%，則850萬噸煤/年水入焦爐。不僅降低了煉焦耗熱量，而且由于裝爐煤含水量還提高了焦爐裝爐煤的堆密度，有利于焦爐產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。因此煤的干燥與調(diào)濕在煉焦行業(yè)具有較大的經(jīng)濟效益和社會效益。

常用的煤干燥器有轉筒干燥器、直立管氣流式干燥器和流化床干燥器等。當前的轉筒干燥器調(diào)節(jié)簡便、水分波動小、操作可靠、動力消耗少；但生產(chǎn)能力低、設備笨重、占地面積大、耗用鋼材較多、干燥效果不好等。

發(fā)明內(nèi)容

解決的技術問題：

????當前的轉筒干燥器生產(chǎn)能力低、設備笨重、占地面積大、耗用鋼材較多、干燥效果不好。

技術方案：

?為解決上述問題，本發(fā)明提出如下技術方案：

本發(fā)明包括進料室、出料室、進氣管道、出氣管道、底座、干燥轉筒、驅動裝置、葉片、導料板、揚料板、托輪，與驅動裝置動力連接在一起的干燥轉筒安裝在主軸軸承上，其軸心線與水平面呈一銳角，設置在干燥轉筒上端的進料室和設置在干燥轉筒下端的出料室與干燥轉筒同軸心線安裝。

干燥轉筒內(nèi)部設置相互隔離的六棱管和煙氣通道，六棱管與進料室、出料室相通，煙氣通道通過密封件與進氣管道、出氣管道相通。

進料室頂部帶有進料口，所說出料室底部帶有出料口，導料板連接在出料室內(nèi)壁，揚料板連接在進料室內(nèi)壁。

所述的葉片處于六棱管壁的中間位置，葉片角度為90°。

所述的干燥轉筒的軸心線與水平面呈3°—5°角度。

所述的六棱管橫截面為正六邊形，筒體端面呈蜂窩狀。

所述的托輪有兩個，兩個托輪均為可移動式，位于底座兩側上部且與滾帶接觸。

有益效果：

1、生產(chǎn)能力高、占地面積小、節(jié)約鋼材、干燥效果好；

2、調(diào)節(jié)簡便、水分波動小、操作可靠、動力消耗少；

3、利用余熱煙氣進行干燥，節(jié)能減排，提高能源利用率。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明結構示意圖

圖2是本發(fā)明結構左視圖

圖3是本發(fā)明進口端正視圖

圖4是本發(fā)明出口端正視圖

圖5是本發(fā)明筒體橫截面圖

圖6是本發(fā)明六棱管結構圖

圖中：??1.?從動齒圈???2.?出氣口???3.?進氣口???4.?出料口???5.?底座???6.?干燥轉筒???7.?托輪???8.?進料口???9.?滾帶??10.?進料室???11.?煙氣通道???12.?六棱管???13.?出料室??14.?主動齒輪?15.?驅動裝置???16.?揚料葉片???17.?導料板???18.?主軸???19.?揚料板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

一種新型轉筒干燥器，包括從動齒圈1、出氣口2、進氣口3、出料口4、底座5、干燥轉筒6、托輪7、進料口8、滾帶9、進料室10、煙氣通道11、六棱管12、出料室13、主動齒輪14、驅動裝置15、揚料葉片16、導料板17、主軸18、揚料板19，與驅動裝置15動力連接在一起的干燥轉筒6安裝在主軸18軸承上，其軸心線與水平面呈一傾角，設置在干燥轉筒6上端的進料室10和設置在干燥轉筒6下端的出料室13與干燥轉筒6同軸心線安裝；

干燥轉筒6內(nèi)部設置相互隔離的六棱管12和煙氣通道11，六棱管12與進料室10、出料室13相通，煙氣通道11通過密封件與進氣管道、出氣管道相通；進料室10頂部帶有進料口8，所說出料室13底部帶有出料口4，導料板17連接在出料室13內(nèi)壁，揚料板19連接在進料室10內(nèi)壁。

所述的揚料葉片16處于六棱管12壁的中間位置，揚料葉片16角度為90°；干燥轉筒6的軸心線與水平面呈3°—5°角度，以4°角度為最佳；

六棱管12截面為正六邊形，整體端面呈蜂窩狀。兩個托輪7均為可移動式，位于底5兩側上部且，與滾帶9接觸。

具體工作過程如下：

濕煤經(jīng)過粉碎處理后，從進料口8進入進料室10，并經(jīng)過揚料板19進入干燥轉筒6的六棱管12中，干燥轉筒6在驅動裝置15的作用下連續(xù)回轉，由于干燥轉筒6的軸心線與水平面呈一傾角，六棱管12中的濕煤由上向下回落時，便會按自由落體運動規(guī)律落下，從而在六棱管12中向前移動一距離，加之斜坡的滑移作用，濕煤隨著干燥轉筒6的回轉即會從干燥轉筒6的上端滾落到下端，直至進入出料室13，最后從出料口4排出，當干燥轉筒6連續(xù)回轉時，干燥過的煤也會連續(xù)排出，從而實現(xiàn)連續(xù)干燥；另一方面，余熱煙氣從進氣口3進入干燥滾筒6的進氣管道，進而充滿煙氣通道11，煙氣管道包圍著進煤管道六棱管12，進入六棱管12的煤在滾落過程中，不斷與六棱管12管壁接觸，濕煤中的水分不斷地被余熱煙氣加熱進而蒸發(fā)，從而實現(xiàn)對濕煤的干燥，最終冷卻后的煙氣通過出氣管道經(jīng)出氣口2排出，再經(jīng)過凈化后排入大氣。六棱管12中置有揚料葉片16，可以使煤翻滾充分，受熱均勻。