[發明專利]具有防風透汽蓄熱保暖功效的納米咖啡碳機能膜

有效

• 申請號: 201210282363.X
• 申請日: 2012-08-05
• 公開（公告）號: CN102775761A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 張子睿
• 申請（專利權）人: 昆山華陽復合材料科技有限公司
• 主分類號: C08L75/04
• 分類號: C08L75/04;C08K13/02;C08K3/04;C08J9/28;C08J5/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種具有防風透汽蓄熱保暖功效的納米咖啡碳機能膜，其特征在于：此種納米咖啡碳機能薄膜是由調配好的咖啡碳乳液通過離心紙薄膜分離技術結合烘箱階梯式烘干技術獲得；所述制膜經以下工藝獲得：

步驟1-1、保持25℃室溫稱取樹脂，將聚氨酯樹脂、水、甲苯、丁酮、1，6-二異氰酸己烷、N-甲基乙醇胺、納米咖啡碳粉粒、分散劑、防水劑按照100∶40∶20∶20∶3∶1.5∶10∶1∶0.5的比例進行稱量；

步驟1-2、保持25℃室溫，調節反應釜的溫度至30℃，并將聚氨酯樹脂投入反應釜，由低速到高速啟動攪拌槳，同時按步驟1-1的稱量比例依次向反應釜內注入水、甲苯、丁酮，在添加步驟完成后，保持攪拌槳1500r/min的速度勻速旋轉5min，混合為第一樹脂溶液；

步驟1-3、保持25℃室溫，保持反應釜溫度30℃，調整攪拌槳的速度由低到高，按照步驟1-1稱量的比例，依次將1，6-二異氰酸己烷和N-甲基乙醇胺按順序緩慢投入所述第一主樹脂溶液，溶劑投入完畢后保持攪拌槳1500r/min的速度勻速旋轉3min，混合為第二樹脂溶液；

步驟1-4、保持25℃室溫，保持反應釜溫度30℃，調整攪拌槳的速度由低到高，按照步驟1-1稱量的比例，將1-1步驟中稱量的咖啡碳納米顆粒投入1-3步驟所述第二樹脂溶液，投入完畢后保持攪拌槳2000r/min的速度勻速旋轉5min，制備為高分子無機物復合漿料；

步驟1-5、保持25℃室溫，保持反應釜溫度30℃，調整攪拌槳的速度由低到高，按照步驟1-1稱量的比例，將1-1步驟中稱量的分散劑和防水劑依次投入1-4步驟所述高分子無機物復合漿料，投入完畢后保持攪拌槳2000r/min的速度勻速旋轉5min，高分子無機物復合制膜漿液分散攪拌完畢；

步驟1-6、保持25℃室溫，將制備的高分子無機物復合制膜漿液，用100-200目尼龍網進行不少于2次的過濾；

步驟1-7、保持25℃室溫，將所述過濾后的高分子無機物復合制膜漿液靜置2小時脫泡處理；

步驟1-8、保持25℃室溫，將高分子無機物復合制膜漿液打入涂膠臺按0.01-0.05mm的厚度涂覆于硅油離心紙表層；

步驟1-9、將所述刮涂于硅油離型紙的高分子混合樹脂在有張力狀態下進行烘干，烘干時間為2-3分鐘，且分四個階段第一階段：在60℃的條件下，且在高速流動的空氣氛圍下進行；第二階段：在80℃的條件下，且在低速流動的空氣氛圍下進行；第三階段：在100℃的條件下，且在高速流動的空氣氛圍下進行；第四階段：在120℃的條件下，且在高速流動的空氣氛圍下進行；

步驟1-10、將所述通過烘干制備薄膜進行冷卻分離分卷。

2.根據權利要求1所述的納米咖啡碳機能膜，其特征在于：將咖啡碳進行納米級研磨，通過調整各溶劑的配比結合分散劑的作用，使混合的樹脂溶液能很均勻的包覆咖啡碳粉粒，在保證薄膜柔韌的皮感和各個方向良好拉伸的同時，更因納米咖啡碳粉粒的加入而賦予薄膜更多更高的功效和附加值。

3.根據權利要求1所述的納米咖啡碳機能膜，其特征在于：所述步驟1-2、保持25℃室溫，調整反應釜的溫度至30℃，并將聚氨酯樹脂放入反應釜，由低速到高速啟動攪拌槳，同時按步驟1-1的稱量比例依次向反應釜內注入水、甲苯、丁酮，在添加步驟完成后，保持攪拌槳1500r/min的速度勻速旋轉5min，混合為第一樹脂溶液。

4.根據權利要求1所述的納米咖啡碳機能膜，其特征在于：所述步驟1-4、保持25℃室溫，保持反應釜溫度30℃，調整攪拌槳的速度由低到高，按照步驟1-1稱量的比例，將1-1步驟中稱量的咖啡碳納米顆粒投入1-3步驟所述第二樹脂溶液，投入完畢后保持攪拌槳2000r/min的速度勻速旋轉5min，制備為高分子無機物復合漿料。

5.根據權利要求1所述的納米咖啡碳機能膜，其特征在于：所述步驟1-6、保持25℃室溫，將制備的高分子無機物復合制膜漿液，用100-200目尼龍網進行不少于2次的過濾。

6.根據權利要求1所述的納米咖啡碳機能膜，其特征在于：所述步驟1-7、保持25℃室溫，將所述過濾后的高分子無機物復合制膜漿液靜置2小時脫泡處理。

7.根據權利要求1所述的納米咖啡碳機能膜，其特征在于：所述步驟1-8、保持25℃室溫，將高分子無機物復合制膜漿液打入涂膠臺按0.01-0.05mm的厚度涂覆于硅油離心紙表層。