[發(fā)明專利]自動(dòng)稱片分堆配重裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210282319.9
• 申請(qǐng)日: 2012-08-10
• 公開（公告）號(hào): CN103390774A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊龍興;楊浩軒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇理工學(xué)院
• 主分類號(hào): H01M10/14
• 分類號(hào): H01M10/14
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于物品分堆的裝置，尤其涉及一種用于電池正負(fù)片的自動(dòng)稱片分堆配重裝置。

背景技術(shù)

目前，在正負(fù)極為片狀鉛合金的膠體或半膠體鉛酸蓄電池生產(chǎn)中，一個(gè)12V容量的蓄電池由六格組成，每格充滿電約2.25V左右。膠體鉛酸蓄電池正負(fù)片之間使用玻璃纖維紙隔離，使得正負(fù)極板之間的離子在膠體作為電解液的情況下，緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，蓄電池在電能和化學(xué)能之間轉(zhuǎn)換。而每一格正片和負(fù)片各自的總重量決定了該格容量的大小，每只12V電池格與格之間容量差異越小電池壽命越長(zhǎng)。這是因?yàn)樵谛铍姵刂校鲉胃耠姵氐氖驼?fù)極板柵軟化腐蝕的主要原因是蓄電池容量均衡性差。均衡性差一般表現(xiàn)為單格電池容量低以及整個(gè)蓄電池荷電容量低兩種情況。以單格電池容量較低的為例，該單格電池充電時(shí)電壓上升較快，放電時(shí)電壓降低也較快，這樣在充電狀態(tài)下，其它單格電池接近充滿電壓時(shí)，該格電池的電壓已經(jīng)超過充滿電壓，并產(chǎn)生大量失水；此外，整個(gè)蓄電池的電壓由于該低容量、高壓?jiǎn)胃耠姵氐拇嬖诙崆暗竭_(dá)充電終止電壓，使得其它電瓶存在欠充電現(xiàn)象；同樣，在放電狀態(tài)下，容量較低的蓄電池會(huì)產(chǎn)生過放電，提前形成正負(fù)極板的軟化。而且，這個(gè)過程屬于正反饋，由于失水量大和正負(fù)極板提前軟化脫落，該單格電池的荷電容量就更低，容量低則過放電也就更加嚴(yán)重。因此，利用自動(dòng)稱重分堆配重方法，均勻每格電池正負(fù)片總重量的差異，成為延長(zhǎng)整個(gè)閥控式鉛酸蓄電池使用壽命的關(guān)鍵。以6片正片加7片負(fù)片放入一個(gè)單格為例，從極板廠生產(chǎn)出來時(shí)每片誤差一般達(dá)±5克，若不進(jìn)行分類極限情況下每一單格正片和負(fù)片的總重量差±65克，這將導(dǎo)致單格容量的嚴(yán)重差異。目前，為了降低各單格重量差，通常由人工正負(fù)片分別稱重，如正片6片允許總重為600±10克，負(fù)片7片允許總重為700±10克，但這種手工稱重方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，其配重精度也差，同時(shí)鉛污染嚴(yán)重，一般情況下難以一次配重成功。

由上可見，為了均勻了每格電池正負(fù)片總重量的差異，延長(zhǎng)了整個(gè)閥控式鉛酸蓄電池的使用壽命，有必要提供一種自動(dòng)稱片分堆配重裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種自動(dòng)稱片分堆配重裝置，用于電池正負(fù)片的分離，均勻了每格電池正負(fù)片總重量的差異，延長(zhǎng)了整個(gè)閥控式鉛酸蓄電池的使用壽命。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種自動(dòng)稱片分堆配重裝置，其中，包括吸頭支架、推料支架，所述吸頭支架和推料支架通過連接件相互連接，所述吸頭支架上安裝負(fù)壓吸頭，所述負(fù)壓吸頭的上側(cè)安裝負(fù)壓發(fā)生器，所述負(fù)壓發(fā)生器的上側(cè)安裝吸頭上下驅(qū)動(dòng)汽缸，所述推料支架上安裝推料板，所述推料板的上側(cè)安裝推料汽缸；所述吸頭支架的一側(cè)設(shè)置吸頭左右驅(qū)動(dòng)汽缸，另一側(cè)設(shè)置電子稱重傳感器，所述電子稱重傳感器上安裝稱重托盤；所述稱重托盤的旁側(cè)設(shè)置分類轉(zhuǎn)盤。

上述的自動(dòng)稱片分堆配重裝置，其中，所述吸頭支架的下側(cè)設(shè)置導(dǎo)軌。

上述的自動(dòng)稱片分堆配重裝置，其中，包括安裝支架，所述電子稱重傳感器、吸頭左右驅(qū)動(dòng)汽缸位于安裝支架上方。

上述的自動(dòng)稱片分堆配重裝置，其中，所述分類轉(zhuǎn)盤的下側(cè)設(shè)置帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)，所述分類轉(zhuǎn)盤的旁側(cè)設(shè)置卸料板，所述卸料板的上側(cè)設(shè)置用于驅(qū)動(dòng)的卸料汽缸。

本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)具有如下的有益效果：本發(fā)明提供的自動(dòng)稱片分堆配重裝置，待分堆的料板向上整齊堆放于負(fù)壓吸頭的下方，初始化輸入每堆的平均重量、片重誤差、每堆片數(shù)、分類堆數(shù)后，吸頭上下驅(qū)動(dòng)汽缸、吸頭左右驅(qū)動(dòng)汽缸帶動(dòng)負(fù)壓吸頭運(yùn)轉(zhuǎn)，稱重托盤、電子稱重傳感器負(fù)責(zé)每一片稱重、計(jì)算配重，推料板將料板推到相應(yīng)轉(zhuǎn)盤相應(yīng)堆位置，并判斷該堆是否已經(jīng)達(dá)到要求的分類片數(shù)。本發(fā)明提供的自動(dòng)稱片分堆配重裝置用于電池正負(fù)片的分離，均勻了每格電池正負(fù)片總重量的差異，延長(zhǎng)了整個(gè)閥控式鉛酸蓄電池的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的自動(dòng)稱片分堆配重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)施例的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1為本發(fā)明提供的自動(dòng)稱片分堆配重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，吸頭支架1、推料支架2、連接件3、負(fù)壓吸頭4、負(fù)壓發(fā)生器5、吸頭上下驅(qū)動(dòng)汽缸6、推料板7、推料汽缸8、吸頭左右驅(qū)動(dòng)汽缸9、電子稱重傳感器10、稱重托盤11、分類轉(zhuǎn)盤12、導(dǎo)軌13、安裝支架14、伺服電機(jī)15、卸料板16、卸料汽缸17。