[發明專利]一種仿天然砂巖陶瓷磚的生產方法

無效

• 申請號: 201210282148.X
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN102786297A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 余愛民;李華云;夏昌奎;劉開松;曾為民;樊葉利;郭程長
• 申請（專利權）人: 杭州諾貝爾集團有限公司
• 主分類號: C04B35/16
• 分類號: C04B35/16;C04B35/622
• 代理公司: 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216
• 代理人: 朱楓

技術領域

本發明涉及建筑陶瓷磚生產技術領域，特別是涉及一種仿天然砂巖陶瓷磚的生產方法。

背景技術

砂巖是沙漠經過地質變化、分層沉積，加之吸收礦物質、鈣化、地殼變形擠壓等一系列物理化學反應，因分層沉積及所吸收成分的變化，經過上萬年漫長的鈣化周期，形成的一種密實度很高、具有變化多樣美麗花紋的機械沉積巖。

近年來，隨著建筑裝飾追求健康環保、崇尚自然新消費理念的發展，既極富裝飾性又健康環保的砂巖由于其質地密實，紋理絢麗多彩，色彩花紋美觀，具有返璞歸真之裝飾效果，因而頻繁使用于建筑裝飾行業，越來越受到人們的青睞。運用砂巖能夠營造一種暖色氛圍，既素雅溫馨，又不失華貴大氣，是極理想的純天然裝飾材料。

然而，作為一種天然原料，砂巖形成的條件偶然、形成周期漫長，屬于稀缺不可再生資源，長期開采是對自然資源的一種極大浪費。此外，砂巖研磨雕刻費時，在加工定型時所需成本較高，致使其成品價格一直居高不下；在跌落或重擊時易斷裂破碎，無法再行利用。因此，為滿足市場的需求，獲得富有自然風格的裝飾效果，有必要對現有陶瓷磚生產工藝進行研究，制造出具有高逼真天然砂巖裝飾效果的陶瓷磚。

現有砂巖效果的陶瓷磚多是用干粒機把干粒布在磚坯表面，燒后形成砂巖效果，這種方法需要特定的干粒設備和成本較高的干粒粒子；或是把釉料以仿干粒效果施在磚面上，燒成后達到砂巖效果，如申請號為200810220436.6的專利文獻，這種方法需要經過施釉，印花，打閃光粒子等諸多工序；或是采用硬質丸體對干燥成型或燒制成型的陶瓷磚坯表面進行拋丸處理達到砂巖效果，如申請號為200910097122.6的專利文獻，相比普通陶瓷磚的生產工藝，拋丸工藝可應用的范圍有限，且磚坯表層呈凹凸狀，裝飾效果比較單一。

本發明通過控制陶瓷磚基礎配方泥漿噴霧干燥粉料的含水率和粒度，制備形成砂巖顆粒質感的效果粉，選擇合理含水率和粒度的效果粉與噴霧干燥的主粉進行配比，經布料、成型、干燥、燒成后的仿天然砂巖陶瓷磚產品的質感粗看為砂，靜觀為石，顏色豐富自然。其生產工藝簡單，無特殊生產設備需求，燒成后的磚坯表面可為仿砂巖自然面、柔拋亞光面和拋光高亮面，裝飾效果豐富多樣。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種仿天然砂巖陶瓷磚的生產方法，可獲得紋理顏色豐富，裝飾效果多樣且高度逼真天然砂巖顆粒狀效果的陶瓷磚。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種仿天然砂巖陶瓷磚的生產方法，包括以下步驟：

1）??????????????以基礎配方泥漿按常規工藝制備含水率為5～8%的噴霧干燥粉料，作為主粉；

2）??????????????將制備的噴霧干燥粉料干燥至含水率小于3%，篩分選取粒度范圍在60-100目的粉料粒子，作為效果粉；

3）??????????????將效果粉與主粉按重量比1：3-33的比例混合，作為混合粉；

4）??????????????全部或部分地使用混合粉布料，形成陶瓷磚的坯體；

5）??????????????按常規工藝壓制成型，入窯燒成。

作為進一步的技術方案，所述的步驟1）中在制備主粉粉料時根據需要可加入適當的色料。所述的步驟2）中的效果粉可以是將噴霧干燥粉料在100～200℃下干燥至含水率小于3%而得；或在400～600℃下煅燒處理，令其含水率為0%，然后篩分選取粒度范圍在60-100目的粉料粒子而得。

需要指出的是，制備效果粉所用的噴霧干燥粉料可以直接使用步驟1）的主粉，也可以使用不同于主粉顏色的其他批次的噴霧干燥粉料。

作為更進一步的技術方案，所述的步驟4）有以下幾種具體方案：全部使用混合粉一次布料，形成坯體；以主粉作為底層，混合粉作為面料層，采用二次布料形成坯體；以多管布料的方式，令主粉和混合粉從不同的料斗中落下進行布料，從而形成坯體；先以主粉作為底層，然后在面料層采用多管布料的方式，令主粉和混合粉從不同的料斗中落下進行布料，從而形成坯體。

前述多管布料為本領域現有技術，具體亦可參見本申請人的另一項專利申請CN201110277391.8。

前述的壓制成型的成型壓力為35～45MPa，干燥好的坯體直接入輥道窯燒成，燒成溫度為1150～1250℃，燒成周期為50～110分鐘，燒成后可獲得具有砂巖效果的素坯。燒成后的成品磚可磨邊后不拋光，保留自然燒成的表面，也可以磨邊后柔拋或拋光，拋光厚度不能超過磚坯表層粉料的厚度。