[發明專利]一種擋渣墻中流鋼孔的設置方法

有效

• 申請號: 201210278132.1
• 申請日: 2012-07-28
• 公開（公告）號: CN102773437A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 高桂航
• 申請（專利權）人: 泰州市旺鑫耐火材料有限公司
• 主分類號: B22D11/10
• 分類號: B22D11/10;B22D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鋼鐵連鑄中間包內的擋渣裝置的設置方法，尤其是一種擋渣墻中流鋼孔的設置方法。

背景技術

中間包是鋼鐵連鑄過程中去除鋼液夾雜物的重要裝置，去除鋼液夾雜物可提高鋼水的質量，為有效地去除鋼液夾雜物，在中間包內設置擋渣墻是最普遍的技術措施。在無擋渣墻的情況下，夾雜物隨鋼液注入中間包后，有較大一部分隨鋼液沿中間包的包底直接流向出口，不利于夾雜物的去除；在有擋渣墻的情況下，夾雜物隨鋼液注入中間包遇到擋渣墻后，有較多的夾雜物向液面回流，增加了被保護渣俘獲的機會，而且在通過擋渣墻后形成大的環流，使夾雜物在中間包內停留時間延長，增大了其與頂面接觸的概率，有利于夾雜物的去除。

現有技術的擋渣墻由鎂質或鎂鋁質材料制成，在應用中通常是在流鋼孔(即擋渣墻上設置的鋼水通過的孔)部位最先發生損毀，在鋼水的物理和化學作用下，孔徑擴大，并且是不均勻的擴大，由此改變了原來通過水力學模擬和計算的孔徑和流場，即不能起到原來設計的效果，由于流鋼孔的損毀使擋渣墻本體的使用壽命縮短。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種擋渣墻中流鋼孔的設置方法，以在少量增加材料成本的基礎上，提高流鋼孔的強度，使其與擋渣墻壽命同步，。

本發明解決上述技術問題的方法，包括下列步驟：

一、制作鋯環：根據擋渣墻流鋼孔形狀與孔徑尺寸用氧化鋯材料制作鋯環，所述的鋯環的體積密度：≥4.8g/cm³，抗熱震性：1100℃下水冷反復3次以上；顯氣孔率：≤20％；鋯環的壁厚為10～20mm；

二、預埋鋯環：根據流鋼孔在擋渣墻上的位置，將制作好的鋯環安放在用于澆注擋渣墻的模具中；

三、澆注墻體：向澆注擋渣墻的模具中注入鎂質或鋁鎂質的澆注料，震動該澆注料使擋渣墻的墻體成型；

四、對澆注成型的墻體放入烘干窯內，加熱烘干，烘干步驟完成后得到具有較高強度流鋼孔的擋渣墻。

所述的鋯環這樣制得，鋯環材料組成為，60目～100目純度為95％的氧化鋯粉重量百分比為30％、40目純度為95％的氧化鋯粉重量百分比為30％、350目純度為95％的氧化鋯粉重量百分比為25％、350目純度為99.5％的氧化鋯粉重量百分比為14.5％、氧化釔添加劑重量百分比為0.5％；

在鋯環材料中加入聚乙烯醇膠水，聚乙烯醇膠水的重量為鋯環材料重量的3～4％，加入聚乙烯醇膠水的鋯環材料在混碾機中混碾1小時，24小時后對混碾后的鋯環材料按規定重量裝入鋯環模具壓制成型再自然晾干24小時形成鋯環半成品，然后將鋯環半成品送入烘箱在150℃的溫度下烘干24小時，然后將烘干的鋯環半成品裝窯在1750℃的溫度下燒結40～50小時，得到鋯環的產品。

本發明在擋渣墻上采用氧化鋯材料來設置流鋼孔，使得流鋼孔的強度大大高于鋁鎂質材料的墻體的強度，該流鋼孔熱膨漲系數小、且耐熱震動，穩定性良好，高溫下不與CaO、SiO2、C、Al2O3等反應，抗渣蝕能力強，不粘鋼水，保證了擋渣墻的使用壽命，降低了鋼鐵連鑄成本，提高了鋼水質量。

具體實施方式

本發明擋渣墻中流鋼孔的設置方法包括下列步驟：

一、制作鋯環：按照擋渣墻流鋼孔形狀與孔徑尺寸采用氧化鋯材料制作鋯環，所述鋯環的體積密度：≥4.8g/cm³，抗熱震性：1100℃下水冷反復3次以上；顯氣孔率：≤20％；鋯環的壁厚為10～20mm；該鋯環耐熱震動，穩定性良好，高溫下不與CaO、SiO2、C、Al2O3等反應，抗渣蝕能力強，不粘鋼水。

二、預埋鋯環：根據流鋼孔在擋渣墻上的位置，將制作好的鋯環安放在用于澆注擋渣墻的模具中。

三、澆注墻體：向澆注擋渣墻的模具中注入鎂質或鋁鎂質的澆注料，使用振動機進行震動使擋渣墻的墻體密實地成型；

四、對澆注成型的墻體放入烘干窯內，按常規的方法加熱烘干，烘干溫度為240℃、時間36小時，烘干步驟完成后得到具有較高強度流鋼孔的擋渣墻。

由于擋渣墻上的流鋼孔用氧化鋯材料制成具有較高的強度，在使用過程中該流鋼孔的損毀時間將滯后于擋渣墻墻體的損毀時間，保證了擋渣墻的使用壽命；同時該流鋼孔耐鋼水沖刷，其孔徑不易擴大，鋼水的流場不會改變，保證了除渣效果。