[發明專利]濾芯滾邊機及其加工方法

有效

• 申請號: 201210277539.2
• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN102764806A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 張劍敏;張維國
• 申請（專利權）人: 上海超濾壓縮機凈化設備有限公司
• 主分類號: B21D19/04
• 分類號: B21D19/04
• 代理公司: 中國商標專利事務所有限公司 11234
• 代理人: 陳麗新

技術領域

本發明涉及滾邊機，尤其涉及一種加工濾芯的邊機及其加工方法。

背景技術

目前，大部分濾芯制品都是采用金屬材料加工而成，由多層金屬絲網層疊、壓緊在一起構成的濾層，加工過程外網的固定要求高，質量不好控制，是目前企業批量生產的普遍問題。成型時間長，大大降低了批量生產的速度，延長了交貨周期。針對不足之處申請人新開發了一種自動濾芯滾邊機，在效率和技術上遠遠領先與現有產品，是一種全新產品。

發明內容

本發明提供一種濾芯滾邊機，該自動滾邊機用于固定濾芯外網，操作簡單方便，生產效率高，能大大縮減加工工序，且生產出來的濾芯質量穩定可靠。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種濾芯滾邊機，包括：

工作臺23，

轉盤20，裝設在工作臺23上，轉盤20下設有軸承座21和變頻電機22；

定位盤19，裝設在轉盤20上方；

工作臺23上裝設有兩個獨立立柱5以及垂直于兩立柱5設有一橫梁9；

所述橫梁9上裝設有自動滾邊裝置，所述自動滾邊裝設有翻遍滾輪16，所述翻遍滾輪16通過方刀架15與滾珠螺母10接連；

所述橫梁9上裝設有氣缸6，所述氣缸6底面裝設有活絡頂針14，所述活絡頂針14的底端連接有壓頭17；

所述立柱5內設有加強型直線導軌4，所述加強型直線導軌4上端設有升降滑輪2；

所述橫梁9與所述加強型直線導軌4連接，所述橫梁9與渦輪蝸桿減速機1下端設有的梯形絲桿3連接。

所述滾珠螺母10與Z向伺服機7和X向伺服機12連接。

所述X向伺服機12設有一滾珠絲桿11，滾珠絲桿11與滾珠螺母10連接。

所述活絡頂針14外圍設有導套13，導套13與所述活絡頂針14上端連接。

所述渦輪蝸桿減速機1、所述升降滑輪2位于同一水平面上。

一種濾芯滾邊機的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

在定位盤19上擺放濾芯18，氣缸6使活絡頂針14下行，通過活絡頂針14底端連接的壓頭17將濾芯18端蓋壓住。

啟動Z向伺服機7和X向伺服機12，使翻遍滾輪16運行至濾芯18外網同一水平面上時，同時定位盤19通過變頻電機22帶動轉盤20進行360度轉動，使壓住的濾芯18進行轉動，濾芯18在轉動的過程中翻遍滾輪16對油氣分濾芯18外網進行按壓，按壓完以后使氣缸6上行，壓頭17離開濾芯18端蓋，從定位盤19上取下濾芯18。

本發明的優點在于：本發明自動化設備技術有了顯著提高，有效的提高了工作效率，節約了人力，且滾動的濾芯產品外網彎曲角度光滑、均勻一致，另外，本發明通過定位盤裝置實現產品在工作臺上的固定，使得產品在轉動的同時產生位移；另外，翻邊滾輪在Z向伺服機和X向伺服機的控制下，其在與濾芯產品外網邊接觸時，外網邊會瞬間彎曲，經過滾壓的濾芯產品的外網邊光滑平整。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

圖1是濾芯滾邊機總體結構示意圖；

圖2是圖1中局部放大C部分D-D濾芯剖面示意圖；

圖3是圖2加工前狀態的局部放大A示意圖；

圖4是圖2加工后狀態的局部放大B示意圖。

圖中：1渦輪蝸桿減速機，2升降滑輪，3梯形絲桿，4加強型直線導軌，5立柱，6氣缸，7Z向伺服電機，8直線導軌，9橫梁，10滾珠螺母，11滾珠絲桿，12X向伺服機，13導套，14活絡頂針，15方刀架，16翻邊滾輪，17壓頭，18濾芯，19定位盤，20轉盤，21軸承座，22變頻電機，23工作臺。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細說明本發明的具體實施方式：

如圖1~2所示：一種濾芯滾邊機，包括：工作臺23，轉盤20，裝設在工作臺23上，轉盤20下設有軸承座21和變頻電機22；定位盤19，裝設在轉盤20上方；工作臺23上裝設有兩個獨立立柱5以及垂直于兩立柱5設有一橫梁9。

橫梁9上裝設有自動滾邊裝置，自動滾邊裝置裝設有翻遍滾輪16，翻遍滾輪16通過方刀架15連接在滾珠螺母10上；滾珠絲桿11與X向伺服機12連接，X向伺服機12在X方向移動時通過橫梁上下設有的直線導軌推動滾珠絲桿11與滾珠螺母10控制連接，滾珠螺母10同時與Z向伺服機7連接。