[發(fā)明專利]電磁感應(yīng)加熱型鋼塑復(fù)合管道充分熔接結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210276980.9
• 申請日: 2012-08-02
• 公開（公告）號: CN102829276A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐煥松;王鵲鳴
• 申請（專利權(quán)）人: 徐煥松;王鵲鳴
• 主分類號: F16L47/03
• 分類號: F16L47/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種電磁感應(yīng)加熱型鋼塑復(fù)合管道熔接結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種電磁感應(yīng)加熱型鋼塑復(fù)合管道充分熔接結(jié)構(gòu)，屬于管道熔接技術(shù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】

在管道工程的建造中，特別是用于供水和供氣的管道網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)中，人們越來越多地使用以鋼管為基管的鋼塑復(fù)合管材，鋼塑復(fù)合管材之間通過純塑料管件電磁熔連接從而形成管路，鋼塑復(fù)合管材集耐高壓、防腐和阻氧于一體，該新興管材是傳統(tǒng)鍍鋅管、熱塑性塑料管的升級換代產(chǎn)品。

現(xiàn)有技術(shù)中，鋼塑復(fù)合管材難以真正實現(xiàn)與純塑料管件的內(nèi)環(huán)部形成緊密封熔接，鋼塑復(fù)合管材不可避免地與純塑料管件的內(nèi)環(huán)部存在熔接縫隙，從而出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，而當(dāng)純塑料管件存在失圓情況下，熔接縫隙將會變得更大。

如何促使鋼塑復(fù)合管材與純塑料管件的內(nèi)環(huán)部之間可靠無縫隙緊密封熔接，實乃管道業(yè)界的一大技術(shù)難題，申請人經(jīng)過潛心不懈的努力，本申請案由于產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，本發(fā)明提供一種電磁感應(yīng)加熱型鋼塑復(fù)合管道充分熔接結(jié)構(gòu)，其鋼塑復(fù)合管材與純塑料管件的內(nèi)環(huán)部之間可形成高可靠性無縫隙緊密封熔接，杜絕了滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：電磁感應(yīng)加熱型鋼塑復(fù)合管道充分熔接結(jié)構(gòu)，包括純塑料管件和具有外塑料管層、中間鋼管層、內(nèi)塑料管層的鋼塑復(fù)合管材，所述純塑料管件具有至少一個內(nèi)環(huán)部、外環(huán)部以及形成在所述內(nèi)環(huán)部與外環(huán)部之間的環(huán)形承插腔，所述鋼塑復(fù)合管材插置在所述環(huán)形承插腔內(nèi)，所述內(nèi)環(huán)部具有內(nèi)環(huán)本體段、內(nèi)環(huán)擴徑段以及形成于兩者鄰接處的過渡臺階，在所述外環(huán)部外周環(huán)繞布置的電磁感應(yīng)線圈所形成的交變磁場使鋼塑復(fù)合管材與純塑料管件熱熔連接，其改進(jìn)在于：還包括呈波浪形的襯圈，襯圈抵觸設(shè)置于內(nèi)環(huán)部的內(nèi)壁，其自由端位于所述內(nèi)環(huán)擴徑段的端部之外，并與鄰近的內(nèi)塑料管層內(nèi)壁留有間隙，所述鄰近的內(nèi)塑料管層內(nèi)壁、襯圈的自由端和內(nèi)徑擴張端的端部所形成的空間與襯圈和內(nèi)徑擴張端形成的空間之和共同構(gòu)成一互通的用于積聚熱熔連接時的熔料容置空間，所述內(nèi)環(huán)擴徑段的壁厚與內(nèi)塑料管層的壁厚之和為3mm～20mm。

上述內(nèi)環(huán)擴徑段的端部呈臺階狀，上述襯圈抵觸設(shè)置于內(nèi)環(huán)擴徑段的內(nèi)壁，其自由端位于內(nèi)環(huán)擴徑段的臺階狀端部之外，而其底端面則與過渡臺階相抵觸。

內(nèi)環(huán)擴徑段的端部設(shè)置成臺階狀的目的是：在熔融時有利于將位于環(huán)形承插腔內(nèi)多余塑料熔融料引導(dǎo)至熔料容置空間。

上述塑料外環(huán)部具有位于其端部的環(huán)形凸耳和與此環(huán)形凸耳相間隔的環(huán)形凸起，環(huán)形凸耳與環(huán)形凸起之間形成環(huán)形凹槽，上述電磁感應(yīng)線圈位于此環(huán)形凹槽中。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果：

當(dāng)內(nèi)環(huán)擴徑段的壁厚與內(nèi)塑料管層的壁厚之和超過20mm時，鋼塑復(fù)合管材與純塑料管件的內(nèi)環(huán)部由于難以熔接使得兩者之間將不可避免地產(chǎn)生熔接縫隙，管道在使用過程中會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，尤其是當(dāng)純塑料管件存在失圓(比如制造形成的缺陷)的情況下，熔接縫隙將會變得更大，更難以保證鋼塑復(fù)合管材與純塑料管件的內(nèi)環(huán)部之間實現(xiàn)可靠無縫隙密封熔接；當(dāng)內(nèi)環(huán)擴徑段的壁厚與內(nèi)塑料管層的壁厚之和小于3mm時，致使純塑料管件內(nèi)環(huán)部的壁厚過薄，這將會影響到純塑料管件的強度，而且會產(chǎn)生超大量多余的塑料熔融料，據(jù)此，電磁感應(yīng)線圈到中間鋼管層的距離為3mm～20mm比較有利，此為技術(shù)訣竅，不但純塑料管件的強度得到充分保證，而且即使在純塑料管件存在輕度失圓情況下，仍可保證鋼塑復(fù)合管材與純塑料管件的內(nèi)環(huán)部之間可靠無縫隙密封熔接。

襯圈的設(shè)置，使其受熱后產(chǎn)生膨脹，起到支承薄壁結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)擴徑段的作用，可限制內(nèi)環(huán)擴徑段縮徑，尤其是襯圈加長設(shè)計所形成的熔料容置空間，給處于環(huán)形承插腔內(nèi)的多余的塑料熔融料提供了排泄空間，這不但使得熔接過程中的環(huán)形承插腔內(nèi)不會堆積熔瘤，而且積聚于熔料容置空間的多余塑料熔融料，在冷凝后內(nèi)環(huán)擴徑段端部和與之對應(yīng)的鋼塑復(fù)合管材內(nèi)壁之間熔接密封，提高了此堵滲、堵漏起始端口(源頭)的密封性，從而整體上保證了管道電磁熔接質(zhì)量，管路中的流體密封性好。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，純塑料管件的環(huán)形凹槽中安裝了帶有電磁感應(yīng)線圈的電磁熔具。

【具體實施方式】

如圖1所示，電磁感應(yīng)加熱型鋼塑復(fù)合管道充分熔接結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于內(nèi)環(huán)部的襯圈4、純塑料管件2和具有外塑料管層11、中間鋼管層12、內(nèi)塑料管層13的鋼塑復(fù)合管材1。