[發明專利]金剛石削尖刀具

無效

• 申請號: 201210276550.7
• 申請日: 2012-08-06
• 公開（公告）號: CN102774174A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 陳節群;李博
• 申請（專利權）人: 樂客精密工具（太倉）有限公司
• 主分類號: B43K19/16
• 分類號: B43K19/16
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

技術領域

本發明涉及木制品筆和木塑筆的一種加工工件，尤其涉及一種加工筆尖的削尖刀。

背景技術

目前對木制品筆或木塑筆筆尖的磨削主要有兩種方式，一種是采用砂帶式磨削筆尖，另一種采用高速鋼或硬質合金刀片削筆尖。

砂帶式磨削筆尖的方式通過一個或幾個不同磨度的細砂帶高速旋轉，直接磨削筆的端部，磨削筆尖成型。采用該方式，主要部件是砂帶，砂帶旋轉運動，筆旋轉滾動進給，砂帶順進給的方式磨削筆尖。由于不同廠家采用的砂帶不同，加工的產品參差不齊，砂帶表面容易粘色，經常更換砂帶，同時筆尖磨削表面有很多明顯的劃痕，容易粘色，筆芯容易斷裂。

采用高速鋼或硬質合金刀片削筆尖的方式，斜邊和直邊結合的刀片固定在刀體上，一般是8片，采用順切型式，轉速是2800轉/分，進給速度是8～20m/min。高速鋼刀具使用壽命通常在1～3小時，硬質合金刀具使用壽命在4～8小時。該方式采用的主要部件是高速鋼片或硬質合金刀片，刀具刀齒是斜邊和直邊相結合，刀具旋轉運動，筆旋轉滾動進給，刀片順進給的方式磨削筆尖。但是刀齒采用的材料耐磨性差，刀片安裝精度差，同心度極差，加工的筆芯經常有崩口現象，筆加工的表面有明顯劃痕。

-發明內容

發明目的：為克服現有技術的不足，本發明提出一種使用壽命長，使筆尖表面削尖光滑，不易粘筆芯顏色，筆芯不容易斷裂、崩口的金剛石削尖刀具。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明提出的金剛石削尖刀具，包括刀體，該刀體呈圓柱形，在所述的刀體的圓周面上均勻地設有一組排屑槽，每兩條相鄰的排屑槽之間設有刀齒槽，一組刀齒設置在所述的刀齒槽內，每一刀齒獨立設置。

在所述的刀齒槽內設有一組相互獨立的刀齒座，刀齒固定在刀齒座上。

所述的刀齒的同心度為0.02mm。

所述的刀齒的前角角度范圍為0～25度，后角角度范圍為0～20度，軸向角角度范圍為0～70度。

所述的刀齒采用金剛石制成。

有益效果：與現有技術相比本發明具有以下優點：該金剛石削尖刀具包括多組刀齒，且每一刀齒獨立設置，方便更換每一損壞的單個刀齒，降低了成本，且刀齒采用金剛石制成，其硬度、精度和穩定性都遠優于高速鋼、合金等材質的刀齒，因此加工出的鉛筆的外形規格穩定、精度高，產品的廢品率因此得以降低，得益于金剛石的硬度，刀具壽命耐用性大大增加，降低了刀具跟換的周期，提高了鉛筆加工的生產效率，使筆尖表面光潔度大幅提升，筆芯斷芯率減少50%，同時明顯降低刀具加工的噪音，提供工作環境舒適度。

附圖說明

圖1為發明結構示意圖；

圖2為刀齒結構示意圖；

圖3為刀齒結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。

如圖1所示，該刀具包括刀體3，該刀體3呈圓柱形，其中間部分挖空，減少了刀具的重量，刀具有內孔和鍵槽。在所述的刀體3的圓周面上均勻地設有一組排屑槽2，每兩條相鄰的排屑槽2之間設有刀齒槽，在所述的刀齒槽內設有一組相互獨立的刀齒座4，每一刀齒座4獨立設置，刀齒1固定在刀齒座4上，且所述的刀齒1的同心度為0.02mm。所述的刀齒1采用金剛石制成。采用金剛石材料的目的是為了提高刀具的使用壽命。人造金剛石材料是由0.3～2.0mm之間的人造多晶金剛石材料和硬質合金組成，總厚度是1.0～6.0mm之間范圍，是一種特別耐磨、硬度特別高的材料，單晶金剛石材料是由天然金剛石材料和硬質合金組成，是一種更高級別的耐磨、硬度更高的材料。

如圖2、3所示金剛石制筆刀具的刀齒結構，該刀具刀齒1的前角5的角度范圍是0～25度之間，后角6的角度范圍是0～20度，軸向角的角度范圍是0～70度，其中前角5指刀齒前刀面7與軸心連線8的夾角；后角6為刀齒后刀面9與圓周切線10的夾角；軸向角為刀齒軸心線12與前刀面7所成夾角。刀齒1是直邊和斜邊相結合的型式，斜邊的角度范圍是1.5～15度范圍，以便加工過程中漸進式切削，更加符合切削原理。刀齒是由6～35mm間不等長度的金剛石單個刀齒1組成，減少每個齒的切削壓力。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。