[發(fā)明專利]鋁型材自動剪切裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210275322.8
• 申請日: 2012-08-06
• 公開（公告）號: CN102756164A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 詹訓成
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州禾源機電工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23D27/00
• 分類號: B23D27/00;B23D33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁型材自動剪切裝置。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)接線盒等設(shè)備時，通常會使用到大量的定長鋁型材。這些鋁型材通常是從一根非常長的鋁型材上剪切下來。目前，剪切工作通常是人工完成的，即先測量長度，然后用液壓鉗剪斷。其工作效率非常低而且長度的誤差較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種解決上述問題的方案，提供一種自動化、高效、長度誤差小的一種鋁型材自動剪切裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種鋁型材自動剪切裝置，其包括機架，其特征在于：所述機架上設(shè)置有切刀座，所述切刀座上設(shè)置有水平貫通的且橫截面和待加工鋁型材橫截面形相配的型材孔，所述切刀座在靠近所述型材孔的后端的側(cè)面設(shè)置有由油缸驅(qū)動可沿所述切刀座上下的切刀，所述切刀座的后端還設(shè)置有平行正對所述切刀座的限長擋板，所述限長擋板正對所述型材孔的位置設(shè)置有觸控開關(guān)，所述觸控開關(guān)電連接所述油缸。此處的前后以加工時鋁型材的行進方向相同，即以鋁型材先到達的位置為前、后到達的位置為后。

優(yōu)選的，所述機架上設(shè)置有水平的滑軌，所述限長擋板可移動地固定在所述滑軌上。

優(yōu)選的，所述切刀座正對所述限長擋板一側(cè)垂直設(shè)置向內(nèi)的滑槽，所述切刀可移動地設(shè)置在所述滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述切刀座前端設(shè)置有Y字形的扶料架，所述扶料架的兩個斜向上的斜臂上可轉(zhuǎn)動地套有滾筒，所述滾筒由塑料制成。

優(yōu)選的，所述機架上設(shè)置有水平的扶料架滑軌，所述扶料架滑軌上可移動地設(shè)置有滑塊，所述滑塊可通過緊固螺栓固定在所述扶料架滑軌上，所述扶料架可拆卸地設(shè)置在所述滑塊上。

優(yōu)選的，所述扶料架可水平轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述滑塊上。

本發(fā)明的一種鋁型材自動剪切裝置首先通過限長擋板來確定待切斷的鋁型材的長度，通過其上的觸控開關(guān)控制油缸自動剪切鋁型材。本發(fā)明的一種鋁型材自動剪切裝置具有自動化、高效、長度誤差小等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種鋁型材自動剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中切刀座的A向視圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1所示，本發(fā)明的一種鋁型材自動剪切裝置包括機架10，機架10上設(shè)置有切刀座12、限長擋板14和扶料架16。其中，切刀座12上設(shè)置有如圖2所示的型材孔18，型材孔18的橫截面和鋁型材(未圖示)的橫截面相同，便于鋁型材從中穿過。切刀座12一側(cè)側(cè)面設(shè)置有垂直的滑槽20，滑槽20內(nèi)可移動地設(shè)置切刀22，型材孔18的出口位于滑槽20內(nèi)。切刀22由油缸24驅(qū)動上下移動，進行切斷鋁型材的作業(yè)。限長擋板14正對型材孔18的位置設(shè)置有觸控開關(guān)(未圖示)，觸控開關(guān)電連接油缸24，從而可以通過待加工的鋁型材觸發(fā)觸控開關(guān)啟動油缸24向下進行切斷作業(yè)。

進一步地，機架10上設(shè)置有水平的滑軌26，限長擋板14可移動地固定在滑軌26上，便于根據(jù)需要調(diào)節(jié)切斷后的鋁型材的長度?；?6上可以設(shè)置刻度，限長擋板14可通過螺釘?shù)瘸Ｒ姺绞焦潭ㄔ诨?6上的任一位置。這是業(yè)界習知的技術(shù)，實現(xiàn)方式眾多，因此不詳細描述了。

進一步地，機架10上設(shè)置有水平的扶料架滑軌28，扶料架滑軌28上可移動地設(shè)置有滑塊30，滑塊30可通過緊固螺栓32固定在扶料架滑軌28上，扶料架16可水平轉(zhuǎn)動地設(shè)置在滑塊30上。扶料架16是Y字形，扶料架16的兩個斜向上的斜臂上可轉(zhuǎn)動地套有滾筒34，滾筒34由塑料制成。本實施例中，滑塊30上設(shè)置有通孔(未圖示)，扶料架16下部穿過該通孔，即可實現(xiàn)在滑塊30上轉(zhuǎn)動。類似的實現(xiàn)方法很多，例如在滑塊30上設(shè)置軸承，扶料架16下部固定在軸承上等，因其是現(xiàn)有技術(shù)中非常常見且非本發(fā)明的重要創(chuàng)新點，所以沒有詳細表述。

本發(fā)明的一種鋁型材自動剪切裝置在使用時，將待加工的鋁型材穿過型材孔18，尾部架在扶料架16上，避免晃動，滾筒34用于減小鋁型材移動時的摩擦力。向限長擋板14移動鋁型材，鋁型材的頂部碰觸觸控開關(guān)開啟油缸24，油缸24帶動切刀22向下切斷鋁型材。切刀22到限長擋板14之間的距離，即切下的鋁型材的長度，該長度可根據(jù)限長擋板14的位置調(diào)節(jié)而調(diào)節(jié)。油缸24切割到位后，可通過其他位置開關(guān)或傳感器控制油缸24復位，此也是業(yè)界習知的技術(shù)，所以沒有詳細表述。

以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。