[發明專利]一種冷軋電鍍錫基板生產方法

有效

• 申請號: 201210274919.0
• 申請日: 2012-08-03
• 公開（公告）號: CN102794301A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 陳培敦;劉金元;郎寶山;朱愛美;侯元新
• 申請（專利權）人: 萊蕪市泰山冷軋板有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B45/02;C21D1/26;C21D9/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種冷軋電鍍錫基板生產方法，其特征在于，由以下步驟完成：

1）、生產出的鐵水脫硫后，經轉爐冶煉、真空處理、連鑄和熱軋，形成冷軋原料；

2）、淺槽紊流推拉式鹽酸酸洗機組酸洗；

3）、采用六輥HC可逆軋機進行一次冷軋，經(4～7)個軋制道次軋至（0.5～0.6）mm半成品厚度；

4）、電解脫脂機組清洗；

5）、在全氫光亮罩式退火爐進行一次退火；

6）、采用六輥HC可逆軋機進行二次冷軋；

7）、在全氫光亮罩式退火爐進行二次退火；

8）、采用四輥平整機平整，軋制力控制在（3000～4500）ｋN；

9）、采用重卷機組切邊、涂油后包裝入庫。

2.根據權利要求1所述的一種冷軋電鍍錫基板生產方法，其特征在于，所述步驟1）中，形成的冷軋原料化學成分（wt%）滿足：C:≤0.06％、Si：≤0.03％、Mn：≤0.60％、S≤0.05％、P≤0.02％、Cu≤0.20％、Ni≤0.20％、Cr≤0.10％、Mo≤0.05％，其余為鐵及不可避免的雜質；物理性能:?抗拉強度(340～370)?MPa,屈服強度(260～310)?MPa,伸長率≥37%；厚度(2.0～3.0)?mm。

3.根據權利要求1所述的一種冷軋電鍍錫基板生產方法，其特征在于，所述步驟2）中，第一級酸槽溫度控制在（80～90）℃，Fe2+濃度＜120?g/l，最后一級酸槽溫度控制在（60～70）℃，濃度控制在(160～240)g/l，酸洗速度控制在（80-100）m/min，漂洗水溫度控制在（70—90）℃，漂洗水電導率控制在50?us/cm以下。

4.根據權利要求1所述的一種冷軋電鍍錫基板生產方法，其特征在于，所述步驟3）中，采用濃度為（1.5～2）％的乳化液，總壓下率控制在(75～80)％。

5.根據權利要求1所述的一種冷軋電鍍錫基板生產方法，其特征在于，所述步驟4）中，堿液濃度控制在（1.5～2.5）％，溫度控制在(60～80)?℃，電解液濃度控制在（2.5～3.0）％，溫度控制在(70～90)?℃，漂洗水電導率控制在100μs/cm以內。

6.根據權利要求1所述的一種冷軋電鍍錫基板生產方法，其特征在于，所述步驟5）中，退火溫度控制在(570～610)?℃，保溫時間控制（10～14）h，水冷溫度（320～350）℃，出爐溫度（70～90）℃。

7.根據權利要求1所述的一種冷軋電鍍錫基板生產方法，其特征在于，所述步驟6）中，冷軋過程中，采用濃度為（2～3）％的乳化液，鋼帶經3個軋制道次冷軋至（0.16～0.2）mm，總壓下率控制在(60～70)％，軋制預留量為（0.001～0.002）mm，軋機工作輥圓柱度＜0.01mm，橢圓度控制在＜0.01mm。

8.根據權利要求1所述的一種冷軋電鍍錫基板生產方法，其特征在于，所述步驟7）中，退火溫度控制在(560～580)?℃，保溫時間控制在（12～16）h，保溫結束后悶罩（2～4）h，水冷溫度（300～320）℃，出爐溫度（60～70）℃。