[發(fā)明專利]流量控制閥閥塞及流量控制閥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210274072.6
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN102797867A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 譚仲禧
• 申請（專利權(quán)）人: 譚仲禧
• 主分類號: F16K5/08
• 分類號: F16K5/08;F16K5/06;F16K27/06
• 代理公司: 廣州華進聯(lián)合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 謝偉;曾旻輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種流量控制閥閥塞及流量控制閥。

背景技術(shù)

流量控制閥是用于控制管道中流體流量的一種元件，其種類比較繁多，較為常見的有球閥、截止閥、閘閥、調(diào)節(jié)閥等，其流量特征曲線(即“流量系數(shù)-閥門開啟度”關(guān)系的曲線，以下簡稱為流量特征曲線)基本有如下三種形式，A、拋物線特征，B、直線特性，C、快速開啟特性，該三種形式的特性曲線如圖1所示。

由于各種流量控制閥的流量特性曲線不同，所以各流量控制閥的使用場合也不相同，如：在空調(diào)系統(tǒng)中，閥門變化相同的行程，直線特性閥門在小開度時，放大系數(shù)相對來說很大，調(diào)節(jié)過程往往產(chǎn)生振蕩；在大開度時，放大系數(shù)相對來說不大，靈敏度低，容易使閥門動作遲緩，調(diào)節(jié)時間延長。

而快速開啟特性閥門，在開度小時，流量變化較大，隨著開度增大，流量很快達到最大值，放大系數(shù)大，靈敏度高，在閥門開度大時，流量變化不大，放大系數(shù)較小，靈敏度也較低，因而在壓力不太大、調(diào)節(jié)要求不高的場合應用。至于拋物線曲線的閥門，其相對行程的變化所引起的相對流量與此點的相對流量值的平方根成正比關(guān)系，此類閥門與空調(diào)使用的調(diào)節(jié)特性最為相符，在小開度時，放大系數(shù)小，工作得緩和平穩(wěn)；在大開度時，放大系數(shù)大，工作得靈敏有效，便于控制，所以其有著最好的節(jié)能效果。

但另一方面，不管是現(xiàn)有的截止閥、閘閥、蝶閥、球形閥均無法得到良好的拋物線型特性，如現(xiàn)有的球形閥中，其閥塞有如下幾種結(jié)構(gòu)：1、實心球體，中間開一個圓形流道孔，其流體從流道孔中流過；2、空心球體，中間開一個圓孔，并加上一個流道套，其流體從流道套中流過；3、不管球體是空心或?qū)嵭模瑸槭蛊淞髁肯禂?shù)達到拋物線型或線性型，都在其流道孔加上一塊擋板，以改變其圓孔流道的形狀。傳統(tǒng)的球形閥塞結(jié)構(gòu)，因為流量孔是圓柱形的，相應的閥座密封圈截面也是圓的，閥塞的位置在0度至90度之間變化，流孔的形狀由兩個球冠形最后變成圓形，流道孔的面積也相應增大，但當角度增大到一定程度時，流道孔的面積增大速度與角度增大速度之比就隨之減少，正好與拋物線特性的要求相反，所以，在閥門打開角度增大到一定程度時，流量特性曲線就出現(xiàn)了拐點的現(xiàn)象，因而，現(xiàn)有的流量控制閥不但增加了加工成本，還無法得到理想的拋物線型的流量特性曲線。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種流量控制閥閥塞及流量控制閥，本發(fā)明不但降低了加工成本，還可以得到理想的拋物線型的流量特性曲線。

其技術(shù)方案如下：

一種流量控制閥閥塞，包括球形殼體，在球形殼體內(nèi)具有球形內(nèi)腔，在球形殼體上具有第一液孔及第二液孔，第一液孔、第二液孔分別位于該球形殼體的兩個相反側(cè)，第一液孔通過球形內(nèi)腔與第二液孔相通，在球形殼體上設(shè)有撥動控制部。

一種流量控制閥，包括閥體及閥塞，閥體具有第一液口、第二液口及閥腔，閥塞活動設(shè)于閥腔內(nèi)；閥塞具有球形殼體，在球形殼體內(nèi)具有球形內(nèi)腔，在球形殼體上具有第一液孔及第二液孔，第一液孔、第二液孔分別位于該球形殼體的兩個相反側(cè)，第一液孔通過球形內(nèi)腔與第二液孔相通，在球形殼體上設(shè)有撥動控制部。

下面對進一步技術(shù)方案進行說明：

所述球形殼體包括第一半殼體及第二半殼體，第一半殼體與第二半殼體通過連接焊縫連接，所述第一液孔所在平面、第二液孔所在平面均相對于所述連接焊縫所在平面平行，所述撥動控制部為撥叉孔，沿所述連接焊縫方向，至少設(shè)置于所述球形殼體的外壁。

所述閥體包括外體及兩個閥座，所述第一液口、第二液口均設(shè)于外體上，兩個閥座均設(shè)于外體內(nèi)，且兩個閥座分別靠近第一液口、第二液口，所述球形殼體的外表面與閥座配合。

所述外體的內(nèi)壁設(shè)有第一定位槽，與此相對應，所述閥座為環(huán)形，其外側(cè)設(shè)有第二定位槽，第一定位槽與第二定位槽相對應。

所述第一液口、第二液口均呈喇叭形，其靠近所述閥塞一側(cè)的尺寸小于其遠離所述閥塞一側(cè)的尺寸。

第一液口、第二液口的最小尺寸小于所述閥塞的最大尺寸；所述外體包括主體部及錐形套，所述閥腔、第二液口設(shè)于該主體部上，所述第一液口設(shè)于錐形套上，錐形套安裝于主體部內(nèi)并將所述閥塞限位。

前述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是對名稱的區(qū)分。

下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進行說明：