[發(fā)明專利]環(huán)保燒烤燃料棒及其生產(chǎn)方法

在審

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• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN102776046A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔仁仙
• 申請（專利權(quán)）人: 崔仁仙
• 主分類號: C10L5/04
• 分類號: C10L5/04;C10L5/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種民用固體燃料及其生產(chǎn)方法，特別涉及一種以生物質(zhì)炭為主體的環(huán)保燒烤燃料棒及其生產(chǎn)方法。

技術(shù)背景

木炭自古有之，如唐朝的白居易的著名詩句“賣炭翁，伐薪燒炭南山中，滿面塵灰煙火色，兩鬢蒼蒼十指黑......”就生動地揭示出了至晚在唐朝我國先民就通過用木材不完全燃燒制造木炭的歷史。今日，隨著生態(tài)環(huán)境保護(hù)意識的逐步強(qiáng)化，用木材制造木炭已逐漸式微，以木屑、鋸末、樹枝、稻殼、竹屑、花生皮、葵花籽殼、糠醛渣、酒渣、甘蔗渣、玉米芯、椰子殼、咖啡殼以及南北方農(nóng)作物秸稈等為原料，經(jīng)烘干、冷卻、成型、再經(jīng)高溫、高壓塑化成型、最后炭化而成的機(jī)制木炭逐步大行其道。但此類炭的生產(chǎn)通常會出現(xiàn)大量殘次品、炭堆放場地、存放倉庫和窯場的碎炭、炭粉末目前都無法直接進(jìn)入市場，造成原料的浪費(fèi)，有進(jìn)一步深加工的期待可能性。CN101550370B的中國發(fā)明專利公開了一種利用木炭粉和或竹炭粉和或機(jī)制棒炭粉、防霉α淀粉糊、木粉、粘土、一定量的水生產(chǎn)一種“環(huán)保易燃型燒烤炭”及其制備方法。但該種技術(shù)方案需要使用玉米淀粉為原料的α淀粉糊，并且為達(dá)到防霉的效果勢必需要添加防霉變的化學(xué)藥品，煅燒后可能有毒性揮發(fā)，因而對食品造成污染，存有安全隱患；另外生產(chǎn)過程中需要將木炭粉、碎炭、粘土粉碎成粒度小于80目的粉末，造成工藝成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的正是在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種無需防霉α淀粉糊，無需將木炭粉、碎炭、粘土粉碎成粒度小于80目的粉末的環(huán)保燒烤燃料棒，本發(fā)明的另一目的是提供這種環(huán)保燒烤燃料棒的生產(chǎn)方法。

這種環(huán)保燒烤燃料棒，其本體具有四棱柱或六棱柱的外形，沿棱柱的軸向有一貫通上底面和下底面的圓形通孔，上底面和下底面的虛擬外接圓的直徑為4cm-6cm，圓形通孔的直徑為1cm-2cm，本體包含如下原料及重量份：木炭粉100-120份、粘土80-100份、食品級碳酸氫鈣1-2份。

生產(chǎn)方法按如下步驟：

a)備漿：將80-100份無砂粘土、1-2份食品級碳酸氫鈣用水浸沒，靜置12-24小時(shí)；

b)打漿：用攪拌機(jī)將a)步驟的漿料攪拌均勻成膏狀體；

c)混料：逐步將100-120份木炭粉加入到攪拌機(jī)中混合均勻，期間可適量噴水，直至原料達(dá)到手握成坨，輕壓即散的程度；

d)成型：將步驟c)中的原料送入成型機(jī)中壓制成型后脫模；

e)固化：自然風(fēng)干或隧式窯干至含水率2％-5％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要原料木炭為廢棄物，符合環(huán)保理念，粘土原料幾乎無成本，紅土、黃土、黃膠土等粘土均可，食品級碳酸氫鈣經(jīng)煅燒后無毒性揮發(fā)且可使形成和強(qiáng)化骨架支撐作用，不會因?yàn)榛覡a堵塞燃燒時(shí)的空氣通道，因而無需像普通機(jī)制炭那樣需要時(shí)時(shí)吹拂和撥弄，燃后廢渣易于清理并可回田利用，生產(chǎn)工藝簡單、投資少。

具體實(shí)施方式

結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述，先將原料及其重量(單位：公斤)、外廓尺寸、靜置時(shí)間按下表列出：

實(shí)施例1：

a)備漿：將80公斤無砂粘土、1公斤食品級碳酸氫鈣用水浸沒，靜置12小時(shí)；

b)打漿：用攪拌機(jī)將a)步驟的漿料攪拌均勻成膏狀體；

c)混料：逐步將100公斤木炭粉加入到攪拌機(jī)中混合均勻，期間可適量噴水，直至原料達(dá)到手握成坨，輕壓即散的程度；

d)成型：將步驟c)中的原料送入六棱柱模具成型機(jī)中壓制成型后脫模；

e)固化：自然風(fēng)干或隧式窯干至含水率2％-5％的成品，成品的外輪廓為正六棱柱，沿所述棱柱的軸向有一貫通上底面和下底面的通孔，上底面和下底面的外接圓的直徑為4cm，圓通孔的直徑為1cm。

實(shí)施例2：

a)備漿：將100公斤無砂粘土、2公斤食品級碳酸氫鈣用水浸沒，靜置13小時(shí)；

b)打漿：用攪拌機(jī)將a)步驟的漿料攪拌均勻成膏狀體；

c)混料：逐步將120公斤木炭粉加入到攪拌機(jī)中混合均勻，期間可適量噴水，直至原料達(dá)到手握成坨，輕壓即散的程度；

d)成型：將步驟c)中的原料送入六棱柱模具成型機(jī)中壓制成型后脫模；

e)固化：自然風(fēng)干或隧式窯干至含水率2％-5％的成品，成品的外輪廓為正六棱柱，沿所述棱柱的軸向有一貫通上底面和下底面的通孔，上底面和下底面的外接圓的直徑為6cm，圓通孔的直徑為1.2cm。

實(shí)施例3-實(shí)施例7以此類推。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本本發(fā)明思路的前提下，還可以做出簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。