[發(fā)明專利]散熱器結(jié)構(gòu)及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210272325.6
• 申請日: 2012-08-01
• 公開（公告）號: CN103575150A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林勝煌;林國勝
• 申請（專利權(quán)）人: 奇鋐科技股份有限公司
• 主分類號: F28F7/00
• 分類號: F28F7/00;B21D39/00;B21D37/10
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是有關(guān)于一種散熱器結(jié)構(gòu)及其制造方法，尤指一種環(huán)形散熱器結(jié)構(gòu)及其制造方法。?

背景技術(shù)

公知筒形散熱器，包括一筒體及連接于筒體周圍表面的多數(shù)鰭片，公知技術(shù)對鰭片與筒體周圍表面的連接方式揭示如下：?

1.中國臺灣地區(qū)專利申請?zhí)?98105429發(fā)明專利一案揭示一種筒形散熱器鰭片植立緊結(jié)方法及其應(yīng)用裝置，其主要包括：一受動力源帶動且藉以產(chǎn)生步進旋動運轉(zhuǎn)的模座；提供一筒體，筒體定位設(shè)于模座上，及筒體的周圍表面設(shè)有多數(shù)凹槽；提供一鰭片組，包含多數(shù)鰭片，鰭片組設(shè)于模座的一端側(cè)，間歇性轉(zhuǎn)動的筒體，帶動其凹槽和該鰭片對應(yīng)導(dǎo)正時，通過插片裝置推送鰭片，運動的鰭片依序插入筒體的各凹槽定位；將全部凹槽插置鰭片的筒體，通過后續(xù)的緊結(jié)制程，使鰭片和凹槽緊結(jié)一體，且定位于筒體的周圍，以形成一散熱器；因此，其散熱器制程方法須依序插入鰭片與后續(xù)緊結(jié)制程的制程步驟繁雜，相對其產(chǎn)品制成時間長。?

2.中國臺灣地區(qū)專利申請?zhí)?98220381發(fā)明專利一案揭示一種具有組合式散熱鰭片的散熱結(jié)構(gòu)，其主要包括一金屬座體及多個散熱鰭片，該散熱鰭片由一金屬板一體沖壓彎折而呈U形，該散熱鰭片包括二散熱部及一彈性卡扣部，該二散熱部分別呈一平板狀，該彈性卡扣部呈U形板狀，該彈性卡扣部的兩端具有復(fù)位彈性，且其兩端分別與所述散熱部的一端相固接，該彈性卡扣部的兩端能被按壓并相互靠攏，而使該彈性卡扣部產(chǎn)生變形，使該彈性卡扣部能被插入該金屬座體凹設(shè)的多個道凹槽，其凹槽相當(dāng)于彈性卡扣部的形體呈現(xiàn)開口內(nèi)縮的形體，使該彈性卡扣部的外側(cè)表面能藉由其復(fù)位彈性卡固至該金屬座體的凹槽表面，以將所有散熱鰭片全部插置金屬座體且形成一?散熱器，但其散熱器制程方法須先擠壓彈性卡扣部再依序插入凹槽，相對其產(chǎn)品制成時間長，且其散熱鰭片與金屬座體間并無法完全緊配，若經(jīng)由外力或有縱向推力其散熱鰭片容易由金屬座體兩端脫離，故公知技術(shù)具有下列缺點：?

1.制程步驟繁雜，產(chǎn)品制成時間長。?

2.無法完全緊配，散熱鰭片容易因外力或縱向推力脫離。?

因此，要如何解決上述公用的問題與缺失，即為本案的發(fā)明人及相關(guān)領(lǐng)域者所亟欲研究改善的方向。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種利用機械加工方式產(chǎn)生高速沖壓結(jié)合的散熱器結(jié)構(gòu)及其制造方法。?

本發(fā)明的另一目的，在于提供一種可快速組裝散熱鰭片的散熱器結(jié)構(gòu)及其制造方法。?

本發(fā)明的另一目的，在于提供一種可加強散熱鰭片緊結(jié)固定的散熱器結(jié)構(gòu)及其制造方法。?

本發(fā)明的另一目的，在于提供一種增加散熱效率的散熱器的結(jié)構(gòu)及其制造方法。?

為達上述目的，本發(fā)明提供一種散熱器結(jié)構(gòu)，包括：一本體，具有一第一端及一第二端，該第一端及該第二端之間定義一縱向，并該本體于第一端及第二端間具有一結(jié)合槽道且分布在本體周圍；多個散熱鰭片，結(jié)合在該本體的周圍，所述散熱鰭片兩端分別具有一第一散熱區(qū)段及一第二散熱區(qū)段，并所述第一散熱區(qū)段及第二散熱區(qū)段間具有一彎折區(qū)段對應(yīng)該結(jié)合槽道；其中通過一機械加工方式提供該本體得往該多個散熱鰭片高速沖擊，令該多個散熱鰭片的彎折區(qū)段快速的從該本體的第一端迫入所述結(jié)合槽道，并沿著該縱向移動至該第二端與該結(jié)合槽道緊結(jié)成一體；?

為達上述目的，本發(fā)明提供另一種散熱器的制造方法，包括：提供一成形模具，具有一內(nèi)側(cè)面、一上表面及多個槽孔，該內(nèi)側(cè)面界定一內(nèi)空間，該多個槽孔放射狀形成在該內(nèi)空間周圍，且連通該內(nèi)空間，并貫穿該上表面；提供一本體，具有一第一端及一第二端，該第一端及該第二端之間定義一縱?向，一本體結(jié)合部設(shè)在該第一端與第二端之間且分布在本體周圍，令該第一端對應(yīng)該內(nèi)空間；提供多個鰭片，容置于該多個槽孔內(nèi)，其中每一槽孔內(nèi)放置至少一鰭片，且所述每一鰭片具有一結(jié)合部突出該成形模具的內(nèi)側(cè)面；利用一機械加工方式，使該本體高速沖入該內(nèi)空間，該本體相對該多個鰭片移動，令該多個鰭片的結(jié)合部高速的迫入該本體結(jié)合部，沿著該縱向移動到該第二端與該本體結(jié)合部緊結(jié)成一體。?

借此，所述本體與散熱鰭片間可快速組裝且有效加強散熱鰭片緊結(jié)固定于本體上，以達到減少組裝制成時間且本體與散熱鰭片間緊密結(jié)合的功效。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一較佳實施例的立體分解示意圖；?

圖2為本發(fā)明第一較佳實施例的立體組合示意圖；?

圖3為本發(fā)明第一較佳實施例的散熱鰭片示意圖；?

圖4為本發(fā)明第一較佳實施例的制作流程示意圖；?

圖5為本發(fā)明第一較佳實施例的第一作動示意圖；?