[發明專利]一種聚晶金剛石吸氣式鉆頭及吸氣式加工方法

有效

• 申請號: 201210271339.6
• 申請日: 2012-08-01
• 公開（公告）號: CN103056916A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 王義文;計偉;劉獻禮;蕭勝磊;孫軾龍;李翰洋
• 申請（專利權）人: 哈爾濱理工大學
• 主分類號: B26F1/16
• 分類號: B26F1/16;B26D7/18;B23B51/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 楊立超

技術領域

本發明涉及一種鉆頭及加工方法，具體涉及一種聚晶金剛石吸氣式鉆頭及吸氣式加工方法。?

背景技術

碳纖維復合材料在航空航天領域中具有廣泛的應用，但是在加工這些復合材料時存在一些問題：第一、碳纖維復合材料的切屑是粉末狀的，不但污染環境，而且對操作人員的身體傷害很大，更重要的是切屑對刀具切削刃起到研磨作用，加劇了刀具的磨損，降低了刀具的壽命。目前，通常采用人工方式使用吸氣器對切屑進行收集，這樣不但浪費人力，而且沒有將切屑第一時間從切削區域帶走，降低切屑對刀具切削刃的研磨作用效果不明顯；第二、碳纖維復合材料最外層有纖維布保護層，在鉆透時，如果軸向力大于纖維布保護層與集體的結合力，就極易產生撕裂和毛刺，現在很多加工廠都采用人工打磨的當時去除，浪費人力。?

發明內容

本發明為解決目前加工碳纖維復合材料材料時，產生大量粉末狀切屑，造成了污染環境，加劇了刀具磨損的問題，進而提出一種聚晶金剛石吸氣式鉆頭及吸氣式加工方法。?

本發明為解決上述問題采取的技術方案是：本發明包括基體和聚晶金剛石刀片，聚晶金剛石刀片的根部與基體固接成一體，聚晶金剛石刀片切削刃的端面開有兩個吸氣孔道，聚晶金剛石刀片內沿其長度方向軸線開有第一吸氣主孔道，兩個吸氣分孔道均與第一吸氣主孔道連通，基體內沿其長度方向軸線開有第二吸氣主孔道，第二吸氣主孔道與第一吸氣主孔道連通，兩個吸氣分孔道、第一吸氣主孔道、第二吸氣主孔道組成了吸氣孔道。?

本發明所述吸氣式加工方法的具體步驟如下：?

步驟一、將聚晶金剛石吸氣式鉆頭的基體與刀柄連接，基體的第二吸氣主孔道與刀柄內的氣道連通，刀柄與主軸連接，刀柄內的氣道與主軸內的氣道連通，主軸的氣道通過連接管道與吸氣裝置連接，吸氣裝置與切屑儲存裝置連接；?

步驟二、加工開始時，啟動吸氣裝置，鉆頭的吸氣孔道內產生吸力，鉆頭的聚晶金剛石刀片切削材料板時產生大量的粉末狀切屑，粉末狀切屑被鉆頭的吸氣孔道吸入，粉末狀切屑經由吸氣孔道、刀柄的氣道、主軸的氣道、連接管道、吸氣裝置最后進入切屑儲存裝置內；?

步驟三、當鉆頭鉆頭材料板時，增加吸氣裝置的吸氣量，使切削區產生更大的壓強，?使材料板最外層的保護纖維布層產生一個向上的附加力，從而降低纖維布脫離基體的概率；?

步驟四、加工完畢后，關閉吸氣裝置。?

本發明的有益效果是：本發明通過在聚晶金鋼石刀片的端部設置吸氣孔道，將切削加工中產生的粉末狀切屑直接通過吸氣孔道吸走，不需要用人工處理粉末狀切屑，節約了勞動力，降低了碳纖維切屑對環境的污染；本發明在第一時間將粉末狀切屑吸走，減低了切屑與聚晶金剛石刀片的切削刃之間的研磨作用，提高了鉆頭的使用壽命；本發明降低了聚晶金剛石切削刃在加工過程中的溫度；本發明在鉆頭鉆透材料板時，由于加大了吸力，使出口毛刺有向上的趨勢，增大了毛刺與切削刃的接觸，減少了毛刺的產生，提高了加工質量，進而減少人工打磨，提高了加工效率。?

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖，圖2是聚晶金剛石刀片結構示意圖，圖3是圖2的左視圖，圖4是本發明的加工示意圖。?

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種聚晶金剛石吸氣式鉆頭包括基體1和聚晶金剛石刀片2，聚晶金剛石刀片2的根部與基體1固接成一體，聚晶金剛石刀片2切削刃的末端開有兩個吸氣孔道2-1，聚晶金剛石刀片2內沿其長度方向軸線開有第一吸氣主孔道2-2，兩個吸氣分孔道2-1均與第一吸氣主孔道2-2連通，基體1內沿其長度方向軸線開有第二吸氣主孔道1-1，第二吸氣主孔道1-1與第一吸氣主孔道2-2連通，兩個吸氣分孔道2-1、第一吸氣主孔道2-2、第二吸氣主孔道1-1組成了吸氣孔道。?

具體實施方式二：結合圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種利用具體實施方式一所述鉆頭進行吸氣式加工方法的具體步驟如下：?

步驟一、將聚晶金剛石吸氣式鉆頭的基體1與刀柄3連接，基體1的第二吸氣主孔道1-1與刀柄3內的氣道連通，刀柄3與主軸4連接，刀柄3內的氣道與主軸4內的氣道連通，主軸4的氣道通過連接管道5與吸氣裝置6連接，吸氣裝置6與切屑儲存裝置7連接；?

步驟二、加工開始時，啟動吸氣裝置6，鉆頭的吸氣孔道內產生吸力，鉆頭的聚晶金剛石刀片2切削材料板時產生大量的粉末狀切屑，粉末狀切屑被鉆頭的吸氣孔道吸入，粉末狀切屑經由吸氣孔道、刀柄3的氣道、主軸4的氣道、連接管道5、吸氣裝置6最后進入切屑儲存裝置7內；?